实施任务标准化，使用通用里路程，为持续改进奠定基础。

标准化工作是指在现有工具、流程和想法的基础上，确定和文件化执行一项任务的最有效的方法。标准化工作将任务组织成最好的步骤顺序，使其可以最有效地利用人力、设备和资源。它基于四个组成要素：生产节拍、工作顺序、既定方法和材料管理。文件化的、可重复的标准化工作能确保操作一致性，有利于持续改进，是获得高质量产品的关键。

具体该方法如下：

（1）标准化工作时制造工程师和操作人员合作开发的，并审核标准化工作的执行情况；

（2）标准化工作是所有 6Sigma 迅速进行改进讨论会的基础；

（3）在相似操作之间，对必需的工具、错误预防设备、量具和安全设备进行了标准化；

（4）标准化工作还表现在选择供应商、系统、机器装备供应商、工具、料篮、工艺装备和消耗品上；

（5）在 6Sigma 迅速改进讨论会期间，公司记录并持续改进标准化工作，以鼓励解决根源问题的实践，并确保没有绕过流程；

（6）公司参照标准化工作来改进未能达到期望值的程序/流程；

（7）标准化工作：（a）由员工遵循，（b）可视化用于跨职能工作培训，（c）用于定义按生产节拍执行任务所需的最佳位置、流程、工具和时间；

（8）标准化工作被用于整个精益生产流程（订单交付）中；

（9）标准化工作已经被分割到各个生产节拍变化，作为分配工作的基础；

（10）新工作的标准化在生产发布之前开发并验证；

（11）降低换型准备时间已被文件化，换型工作已被标准化；

（12）已经对工具进行定置管理，使其可随时用于执行记载在标准化工作中的必需任务；

（13）记录的准确度——物流清单（BOM）、库存、主产品、工艺流程和标准化工作保持在 95%以上；

（14）使用通用工具、流程、项目和设备、计划和生产位于多个场所的产品。