使用“拉动式补给”，仅在需要的时候按照所需的数量生产需要的产品。根据实际材料消耗而进行材料补充的流程。拉动式生产通过减少8种浪费类型之一的过量生产，使得实际生产直接和客户需求一致：拉动式生产制生产，只补给给客户实际需要的材料。相反，推动式生产造成过量生产，通过制定预测计划或为追求基本工时利用率最大而进行生产，即使下游操作或客户还不需要产品。

具体的实施方法为：

（1）公司拥有为每个零件所作的计划（PFEP）。确定每一个零件的标准送货批量，交付周期，反应时间，以及异常参数，并且得到功用上的同意和有效地执行；

（2）材料被有计划的直接送到使用现场（POU）。在材料从供应商到总装的过程中，尽可能的地减少周转频次；

（3）使用正式库存管理原则来管理生产现场的材料库存。应用与材料管理相同的方法比如：库存记录准确度，定期盘点来管理生产现场的库存；

（4）执行材料补给协调流程（MRC），有助于为每个零件号按生产现场的需求选择最佳补给方法、MRC 连接器用于交流材料补给需求信息，包括外部供应商的拉动式需求信号；

（5）产品小组严格遵循生产能力流程：执行生产计划（EPP）、工厂零部件生产能力计划（ECCP）和供应商生产能力计划（SCP），并根据这些流程的综合结果做出与生产能力有关的决定；

（6）利用库存超市控制生产：与传统的生产计划部门集中控制的方式不同，公司在引入库存超市的同时，强调用看板信息将生产和下游的客户需求连接起来。