试采一厂是江苏油田分公司从事油气开发的主业单位，主要开发区域水网密集，工农关系复杂，地下断块素有“小、碎、贫、散”之称。生产区域分布在扬州、泰州、盐城等5个市县，管理着真武等17个油田和1个气田。累计探明含油面积77.10平方千米，含气面积7.5平方千米;探明地质储量11317.万吨，动用储量10275万吨;日产油2659吨，日产天然气10万方。2005年，年产油气当量突破100万吨。三十年来，试采一厂先后多次荣获全国、省(部)级油田开发、安全生产、设备管理等方面多项荣誉称号，连续17年保持扬州市文明单位称号 ,31次被评为江苏油田双文明先进单位，连续三次荣获中石化“油藏经营管理红旗采油厂”称号。
一、李堡产能建设项目精细管理模式的产生背景
江苏油田分公司试采一厂经过30多年的勘探开发，主力油田已相继进人“三高”开采阶段，保持稳产的难度越来越大。因此，在强化日常生产经营管理的同时，全厂重点抓好产能项目建设，先后实施了陈堡、沙捻、兴瓦等产能建设项目，有力地夯实了油田发展的资源基础。但长期以来，油田产能建设成本、运行管理成本越来越高，严重影响到油田开采。主要表现在:
1、全厂大部分油区油质属于高凝固点原油，井口油温一般低于凝固点，原油收集一直采用三管伴热流程，一次性投资大，使用周期短，能源消耗高，保温效果差;
2、全厂大部分油井的原油都是通过管线输送到计量房，采油工通过倒闸门进行量油后，再通过管线把原油输送到集油站、联合站，油水井资料录取准确度低，计量误差大，工程投资大，工人劳动强度高；
3、所属油田开发主要通过锅炉烧油或者天然气，加热循环水，对集油站和输油管线进行保温，耗能大、污染重、劳动强度高;
4、油井注水常规做法是在接近注水井处，设计建造一座配水间，通过配水器、流量计、控制闸门，实现对每口注水井水量的分配和注人压力的控制，地面注水管网复杂，工程投资大，调配水工作量大。
5、近年来，油田普遍进人高含水开发期，锅炉房、三管流程、计量房与配水间相关设施流程长、工艺复杂、技术落后、工人劳动强度大、效率低下等问题凸现，伴随而来的高成本、高能耗、腐蚀老化严重、安全环保隐患大等系统问题给采油厂生产经营、安全环保带来严峻挑战。
2007年10月，试采一厂对李堡油田的堡1块组织实施产能建设项目。该地区地处偏僻，远离基地，地面水网密布，安全环保要求高，区块探明含油面积1.15km2 ,油藏月平均埋深2460m，渗透率144.2*10一3um2，孔隙度21.94%，原油密度0.9045g/r,m3 ,原油粘度91.96rnPa·s,凝固点41℃,属典型的中孔、中低渗油藏开发难度较大。在项目建设过程中，试采一厂按照中石化苏树林总经理视察江苏油田时提出的要求，发扬“吃螃蟹”精神，把产能建设作为落实精细化管理的具体实践，集中队伍、技术、管理优势，实现多单位、多学科、多技术协同 ，“比贡献、比效益、比安全、比水平、比作风”，实现了产能建设的突破性变革和全过程精细管理，圆满完成了“数字油田”、“绿色油田”的产能建设目标，新建产能6万吨，地面投资比以往模式降低10.5%，投产后平均单耗仅为以往模式的50%。
二、李堡产能建一设项目精细管理模式的管理内涵、理论依据与创新点
1、管理内涵。李堡产能建设项目精细管理模式的主要内容:一是精细油藏勘探开发，夯实油田产能建设资源基础;二是精细技术集成，建立油田产能建设集约模式;三是精细项目管理，提升油田产能建设水平。
2、理论依据。李堡产能建设精细管理运用精细管理理论和系统管理理论，遵循精细管理的细化、量化、流程化.、标准化、协同化、严格化、实证化和精细化等八种方法，在产能建设常规管理基础上，对相关资源要素、生产条件、生产组织等进行合理组合优化，最大限度地减少管理所占用的资源或降低管理成本，实现各管理要素的整体功能和整体效益最佳，从而达到实际、实在、实用、实效的目的。具体实施上注重精细化管理理念和管理技术的应用，通过规则的系统化，手段的程序化、标准化、数据化和信息化，使组织管理各单元精确、高效、协同和持续运行。
3、创新点。李堡产能建设精细管理创新之处在于集中队伍、技术、管理优势，实现多单位、多学科、多技术协同，全力打造产能精细化管理样板工程，有效降低建设投资，努力建设“数字油田”、“绿色油田”，最终实现油藏、地面与管理系统的全面简化优化。主要表现在:
一是产能建设项目的精细化管理立足于系统思维，实现总体最优效果。李堡产能项目建设涉及油田地下、地面工程的各个专业和环节，是由人、财、物.、资金、技术和装备等许多具有特殊功能要素组成的有机系统。日常通过科学、合理组织各要素，从立项决策到竣.工验收和考评的全过程进行系统工程的综合应用，改变了过去靠单一要素或环节的成果难以实现项目整体最优的问题。同时，对李堡油田系统整体进行设计、优化和改进的深度，决定了产能项目建设精细程度。
二是对技术、工艺进行改造和创新，克服过去技术、工艺所致管理效益和效率进一步提高难的瓶颈，使管理在新的平台上得到进一步提升。李堡项目之前，一方面是锅炉天天消耗煤碳、油气，排放大量烟尘，而清洁、天然的能源在流失，另一方面工人在高温环境下一滴油、一分钱算账。工作没少做，最终指标却难以有效提高。李堡油田的“四无一新”技术工艺实现了系统效率的进一步提高，使精细化管理在强化跑冒滴漏、抓细节的同时，能从系统出发抓源头，对技术、工艺进行革命，实现整个产能建设各环节的协同、高效。
三是细致的前期准备和对多种方案的对比、精选和优化，是李堡产能项目建设精细化的重中之重。产能项目建设的最终目标是少投入、多产出，实现增储上产。围绕这一目标，可以有多种建设方案，对多套建设方案的程序化、数据化精选和优化，使各单元精确、高效、协同，更加符合现代管理要求，本身就是精细的过程。李堡产能项目建设之所以取得明显的成效，最重要的一条原因就是编制的方案都要经过油田内外专家几次甚至十几次的技术与经济论证。
三、李堡产能建设项目精细管理模式的主要做法
(一)精细油藏勘探开发，夯实油田产能建设资源基础
油藏的精细评价、研究和描述是高水平开发油田的前提和保证，关.系到后期投资效益的好坏和运作成本的高低。在李堡产能建设中，试采一厂坚持“在滚动中勘探发现、在滚动中建设产能、在滚动中完善提高”的滚动勘探开发一体化理念，开展油藏前期评价工作，深化油藏地质研究，搞好油藏精细描述，优化开发方案的部署，不断提高小断块油田整体开发效益。
1、开展前期评价、协同配合、滚动勘探、科学开发，建立完善李堡油田建设“4+1”工作模式。李堡产能建设“4+1”工作模式，重在坚持复杂小断块油田勘探开发一体化做法基础上，一是做好充分的开发前期评价工作。李堡油田产能建设会战的前期论证充分吸收以往产能建设会战成功经验，组织多学科围绕复杂小断块油藏成藏规律、勘探开发模式，从油藏特征评价到开发对策，从地下到地面，从采油到集输，优化、选择适合李堡油田地下、地面特点的开发措施。二是做好超前的油藏工程概念设计。研究人员着重开展油藏超前研究的同时，钻井、采油、地面工程各路专业人员紧密掌握油藏方面的研究进度，并开展道路、井站、输油码头等前期勘查工作，以便在油藏工程概念设计论证通过后立即编制出钻井、采油、地面工程概念设计。在产能建设过程中，随油藏工程概念设计的调整，其它三个概念设计也作出相应调整。李堡油田会战期间钻井18口，均获得成功。三是做好先进的钻井工程概念设计。李堡油田地处苏北里下河地区，区块内地表沟汉纵横交错，河流环绕，地下含油带窄，含油面积小。钻井必须是多目标、小靶区、大斜度，要严格按照“地面服从地下，地下兼顾地面”原则，采用整体布井及绕障防碰技术，既满足复杂小断块油藏布井要求，又使地面井位相对集中，整体布局节省了耕地，节省了钻前费用，简化了地面工艺流程。四是做好高效的采油工程概念设计。根据油藏工程提供的总体井网部署、储层孔隙结构特征、岩石矿物特征等资料进行认真分析和研究，提出李堡油田开发油气层保护、完井工程、采油方式等七个系统方面的措施，其核心体现在机采系统效率的提高上。五是做好完善的地一面工程概念设计。李堡油田地面工程概念设计与油藏认识程度相适应，对不同区块采取临时与正规、分散与集中的方式，以其灵活易变的工艺技术较好地满足李堡新区产能建设会战不同阶段的需要，坚持“因块而异，整体规划，分步实施，逐步完善”的方针，构成了李堡油田复杂断块滚动勘探开发建设的一大特点。
2、开展精细描述、方案优化、细分层系.、立体开发，提高开发部署的准确性和针对性。开展早期油藏描述研究，针对堡1块新区构造落实程度低、储层横向变化快的特点，开展“三个结合”的地质精细研究，即:开展李堡地区二维与三维地震资料相结合的精细构造研究、区域沉积相与单井相相结合的储层研究、测井相与沉积微相相结合的储层特征预测研究。开展早期油藏工程方案设计，做到“三个优化”，即:开展油藏开发特征研究，优化开发层系;开展井网密度研究，优化井网部署;开展经济评价研究，优化方案实施。根据早期油藏研究成果，结合探井、油藏评价井的试油试采特点，确定不同滚动开发策略，提出了油藏“立体开发、精细开发、科学开发”的开发思路。针对堡1断块K2t11储层发育不稳定，边水不活跃的特点，采用常规井开发;针对K2t12、K2t13储层发育相对稳定，边水相对活跃的特点，两套层系均采用水平井整体开发。通过前期的地质精细研究，堡1断块方案部署油井10口，注水井4口，其中K2t 11部署常规油井10口，注水井4口，K2t12，K2t13部署水平井6口。常规井和水平井钻探均获成功，确保了钻探成功率，有效缩短了钻井建井周期。
3、开展整体部署、分批实施、跟井追踪、及时调整，提高油藏整体开发效益。在整体部署环节，按照“建设一块、准备一块、评价一批”的T作思路，立足大海安，建设堡1新区，评价台7块，调整梁垛、安丰老区，实现了新区产能建设与老区滚动调整相结合，形成了南北相接的含油断块群和产能建设场面。在分批实施环节，按照“先主后次、先抓确定后抓风险、先抓主力层系后抓非主力层系”的原则，把落实构造和储量、建产和上产、滚动扩边和完善井网紧密结合起来，确保主力断块的滚动开发和产能建设。具体实施中，在搞好堡1断块新区项目建设的同时，根据海安凹陷“低熟、近凹、短距、高效、调节”油气成藏模式，加大周边老区的滚动评价工作。通过对台7断块地层精细对比和构造精细解释，我们新发现一个有利圈闭，部署实施了台7-9评价井，新发现一个含油断块，新增含油面积0.3平方千米，地质储量30万吨，新建产能1.5万吨，实现了当年发现，当年建产的目标。在跟井追踪环节，地质、I程技术人员对重点井24小时跟踪，做好随钻分析和钻后反馈，及时修正，不断完善油藏工程方案。如堡1平1井是堡1断块高部位的一口水平井，该井中B靶准备完钻时，随钻追踪的技术人员在录井取样中发现油气显示，本着不放过任何一个疑点的原则，对相关资料进行认真分析和严密论证，决定加深钻探，增加了水平段油层58.5米。在及时调整环节，以方案为依据，根据钻井动态变化，及时分析反馈，适时优化调整，确保油藏科学、合理、高效开发。如堡1断块东翼的堡1-6油藏评价井，用于落实K2t13断层位置和含油气情况，经钻探反馈所钻遇的堡1断层位置比设计要高，结合地震资料分析认为，堡1断层东部发育着一条低序级断层。为此，我们调整优化井网部署，东部减少常规油井1口、水平井1口，减少了无效投人，提高了投资效益。
(二)精细技术集成，建立油田产能建设集约模式
精细化管理不仅需要对原有的技术、工艺和管理进行完善提高，更需要对技术、工艺和管理进行创新。只有对技术、工艺进行创新，才能为精细化管理建立新的平台，才能进一步从源头上提高“五大系统效率”。在李堡油田建设中，试采一厂以精细化管理为抓手，地面工程本着“先进、实用、集成、配套”的原则，重点做细做实了方案的论证、设计工作，同时大力开展技术、工艺创新工作。在地面工程前期论证阶段，有关专家开展了大量的考察、调研工作，并组织十多次论证会，列举了3种建设模式，从投资、运行成本、能耗、管理等多方面进行反复分析对比，确定了最优方案。在此基础上，开展了4项新工艺的研究，引进应用新技术、新工艺20多项，并对30余项工艺进行技术革新，起到简化流程、降低投资、清洁生产、方便管理的作用，建立了适应复杂小断块油藏的“四无一新”建设模式。
1、运用井口电加热中频解堵伴热技术，取消三管流程，创新集输模式，提高了集输系统效率。试采一厂大部分油区油质属于高凝固点原油，井口油温低于凝固点，油井产量低，土壤潮湿。因此，以往的地面工艺一直采用三管伴热流程二然而，这种工艺一次性投资大，使用周期短，能源消耗高，流程换热效率在50%左右，并且管理和维护工作量大。对此，我们致力于油田集输系统技.术的研究与攻关，在改进与创新的基础上，运用了单管中频解堵电加热工艺技术，采用大功率中频电源、中频感应电缆，建成中频解堵电加热单管集输流程，解决了单井产量低、高粘.、高凝原油单管集输易冻堵问题。李堡油田管网造价36.1万元，较传统三管流程管网造价91.9万元，降低了管网投资60.7%。在系统运行能耗方面，单管集输管网比传统三管流程每天可以节约能量3500kwh，全年可以节约费用近76万元。该技术的使用提高了换热效率，节约了材料消耗，延长了管线使用寿命。
2、运用油井功图计量技术，取消计量站，创新计量模式，提高了机采系统效率。长期以来，计量房与油田相伴而生，是原油生产过程中必不可少的重要设施。然而也存在着地面流程复杂、投资成本高、计量工作量大的问题。针对这种情况，技术人员经过多方调研、反复试验、严密论证，创新示功图诊断技术，采用无线太阳能示功仪、智能化数据处理系统，最终突破泵功图特征识别、载荷特征线计算等多项技术瓶颈，实现油井功图连续计量单井产量，改变了传统计量站计量模式，简化了管网流程，提高了抽油机运行时率和泵效，减轻了工人劳动强度，油井计量误差控制在5%以内，所采用的油井功图量油模式比传统计量站计量模式降低投资14.3%。
3、运用太阳能辅助电加热供热技术，取消锅炉房，创新供热模式，实现了烟尘零排放。为了实现节能减排目标，我们解放思想，集思广益，充分利用绿色能源，大胆将家庭太阳能供热原理运用于原油集输保温，建起江苏油田第一个无烟油田。锅炉房作为油田集输系统标志的思维定式，在李堡新区被打破了。我们利用太阳能辅助电加热供热技术，做到了太阳能与电加热器之间的热量互补;利用智能加热控制系统及配套设施，实现站内各供热点的热交换，改变了传统的锅炉供热模式，热效率显著提高。在李堡集油站建成安装工业太阳能集热器262m2，每年系统可以有效利用太阳能15x104kwh，年节约能耗费用10多万元，节约设备维护费、人工费、环境保护等费用30多万元，实现了生产污水和烟尘等污染物的零排放，取得了明显的经济效益和社会效益。
4、运用恒流配水技术，取消配水间，创新配水模式，提高了注水系统效率。油井注水的常规做法是在接近注水井处，设计建造一座配水间，通过配水器、流量计、控制闸门，实现对每口注水井水量的分配和注人压力的控制。在李堡油田，我们引进、优化了注水井恒流配水技术，实现对水井注水量的调配，取消了常规配水间的建设。恒流多功能配水器是集恒流配水、截止、单流于一体的多功能配水器，它针对各井配注量、压力变化大，难以满足配注要求的矛盾，自动保持注水井之间流量、压差的恒定，达到恒流配水的目的。目前李堡油田安装多功能恒流配水器S台，地面注水系统投资43.3万元;按照以往模式建设，需要建配水间2座，地面注水系统投资60万元，应用该项技术后地面注水系统投资节约16.7万元。该技术的应用，简化了地面注水管网，改变了传统配水生产模式，节省了工程投资，减少了以往调配水频繁的工作量，降低了管网损失，提高了注水管网系统效率。
5、运用无线自动化监测技术，构建数字化管理模式，提高了管理工效。采油工每两小时巡井一次，这是油井管理工作的常规，而在李堡油田这个常规被打破了。采油工不用跑井，在中控室的电脑屏幕上也能将油井生产状况看得一清二楚，这有赖于运用了无线自动化监测技术。在李堡油田建设中，试采一厂首次做到自动化监测系统与地面系统同步设计、同步运行。通过采用模块化抗震设计，引进并优化应用了无线太阳能压力、温度、功图等测试仪，实现了存储、处理、分析、报警、远传等一体化功能;通过研究应用无线联网、自动组网、多跳通讯等技术，满足了小断块油田油水井的生产信息监测要求，保证了油水井数据采集和生产问题的及时解决。它的意义远不仅是减轻工人劳动强度，避免安全事故，提高油田开发综合效率，还具有油井工况诊断功能，为指导修井作业和技术人员有效科学管理提供了必要可靠的依据。
为使李堡新区机采系统效率站在一个高起点上，与采油工程概念设计相配套，我们编制《李堡油田提高机采系统效率实施意见》，系统开展李堡油田提高机采系统效率研究与实践。通过系统分析深井泵在采油过程中各种能耗，定量确定这些能耗间的函数关系，提出能耗最低为准则的机采参数设计新原则，建立机采参数设计新方法二项目建设期间共实施12口井，平均机采系统效率由20%提高到37%。
经过二个冬季的运行考验，李堡油田产能项目建设已经显现出较好的降本增效、节能减排效果，与传统的建设模式相比，李堡油田目前地面投资(集油和供热系统)减少10.5%，供热系统日运行能耗降低了50%以上。同时全年可以减少二氧化硫排放680Kg、一氧化碳排放770kg、烟尘排放1600Kg。李堡产能建设的意义不仅仅是运用了诸多单项新技术、新工艺，而且在于成熟、适用的新技术、新工艺的集成化、规模.化应用，同时采油队职工加强前期培训，提前介入新技术、新工艺、新操作规程的学习与实践，为后期精细管理提供了新的平台，开创了江苏油田产能项目建设的先例。
(三)精细项目管理，提升油田产能建设水平
油田产能建设是弥补自然递减、增加产量的主要手段。自1994年我们放弃传统的以行政手段组织产能会战的方式，对产能项目建设实行项目经理责任制。多年来，针对江苏油田断块破碎，地下情况复杂的特点，我们把每一个产能建设项目都当作是一个企业来经营，并形成特有体系。在项目建设的指导上，形成了“科学决策、整体部署，分批实施，及时调整”的系统思想;在项目前期工作上，形成了多兵种协同作战、滚动勘探开发新区产能建设的“4+1”工作模式;在产能建设运作上，形成了项目化运营，市场化管理的运行方式。在李堡油田建设中，我们在继承和丰富这一模式的基础上，精心组织，精心施工，为又好又快地实施油田产能建设提供了有效的管理和组织保障。
1、强化开发项目市场化主体控制，确保产能建设优质运行。为实现复杂地质地面条件下的开发投资效益最大化，江苏油田试采一厂在项目管理过程中摸索形成了旨在“最大程度缩短勘探开发进程、快速形成原油生产能力”的开发项目市场化管理控制做法，保证了产能建设的优质、快速、高效。其内涵就是根据项目的特点、主要内容、工作侧重点，组建“责、权、利”高度统一的项目组织机构。项目组日常按照“项目化管理、市场化运作、社会化服务”的运作模式运行，并对项目产能、工程质量、进度及投资负责。日常工作主要有:不断深化油藏认识，扩大滚动开发成果;加大市场化运作力度，认真实行招投标制;精心组织加强协调，确保项目高速运行;强化质量超前意识，重点抓好现场监督;严格规范结算程序，切实做好过程监控;应用ERP管理系统，实现科学规范管理。具体实施过程中，主要遵循多学科协同，不断优化方案，努力提高油田采收率;“安全、优质、快速、高效”地滚动评价建设产能，实现实物工作量与价值工作量的有机统一，最大程度地提高投资效益;项目管理按“责、权、利”相统一与“市场机制”要求，加快建设产能，努力提高工程质量与整体效益。
2、强化项目投资控制，确保产能建设高效运行。根据“集中决策、总量控制、优化项目、提高回报”的方针，重点抓好五大控制环节，一抓预算。在施工图预算基础上，实行分项施工预算切块，分解指标，层层把关，及时分析施工预算与设计预算的差异，确保项目总投资控制在总预算范围之内。二抓施工设计。按照科学、简约、适用的原则，立足当前，着眼长远，积极采用新技术、新工艺，优化流程，严格控制投资。三抓招投标。参照以往建立的施工队伍的业绩档案和每季度对施工队伍的综合考核，录取施工队伍，以甲乙方合同明确相关责任和利益，并对合同的执行情况实施过程跟踪，及时预警。四抓物资装备采购。规范甲供材料运行流程，增加甲供材料品种，实行ERP网上询比价，发挥集、一护采购，酉己套采购效益。积极挖掘重复利用物资，千方百计降低投资，先后将废旧抽油机、井架进行修复使用，节约投资280万元。五抓工程决算。实行项目组、定额站、审计处三个层次审定。竣工点交结算实行项目组工程、经营人员必须共同到位点交，签字认可备案。现场签证必须由监理组、项目组、设计人员共同丈量清点、三方签字方能生效，做到一事一签。此外，我们利用ERP平台，对甲供料领取、预算、结算、转资等环节进行全过程控制。根据投资预算和项目进展状况，进行预算的分解和调整，按照订单进行预留和发货操作，从而大大增加了项目计划经营的预见性、透明性和准确性，实现了规范管理，有效地控制了项目投资。
3、强化项目质量控制，确保产能建设规范运行。李堡油田地貌特征相对复杂，地面工程呈现隐蔽工程多、质量监控点多的特点，将质量管理向前期论证、竣工后验收评价的纵向深入;向材料供应、基层生产控制的横向延伸，推行施工单位施工质量承诺制度，实行项目、设计、监理共同负责“三方把关”。坚持施工过程质量控制，认真执行重点工程专人查、平时抽查定时查、隐蔽工程及时查、分部工程集体查的“四个检查”;定人员、定区域、定时限、定目标、定奖罚的“五定管理”，对每道工序、每个环节、每个部位、每个时限都进行工序交接和责任跟踪，实行验证签认，做到有据可查，确保各工序流程的畅通，保证了质量与进度。此外，还坚持定期召开技术、质量分析会，检讨工序对接及交叉作业是否合理、技术方案是否优化、工作程序是否规范，查找可能出现的质量隐患，拿出应对措施，确保工程质量合格率达到100%。
4、强化项目运行控制，确保产能建设J顷畅运行。严格按照“统一布置，精心组织，靠前指挥，现场协调，检查督促，严格考核，把握节奏，紧张有序”的指导思想开展工作。在项目实施中，突出重点工程，抢上关键工程，抓好骨干工程。在日常管理中，一是精密安排各专业队伍的施工组织。充分利用网络计划技术抓好各工作环节的衔接，紧密跟踪关键工序施工进度，合理安排平行作业，坚持项目组、施工单位、设计单位一同深人现场制度，共同解决施工难题，确保设计合理、施工符合实际，减少时间损失。二是强化进度协调。在分工协作的基础上实行“一站式”管理，根据权限和职责直接在现场对施工单位进行管理;坚持每天召开生产协调会、每周一次工作分析会、分公司每月一次现场办公会，减少上下协调等环节，加快了项目施工节奏。三是开展劳动竞赛。组织项目建设指标创建活动，调动各方积极因素，为加快工程进度，争取时间上的主动，确保了工程提前竣工。
四、李堡产能建设项目精细管理模式的实施效果
李堡产能建设项目精细管理实施一年半来，李堡油田的开发管理水平有了显著提升，直接和问接地产生了较大的社会效益和经济效益。
(一)采油工艺新技术大量运用到生产中。取消锅炉房、_二管流程、计量房、注水间，以及油水井管理实现自动监测，不仅减轻工人劳动强度，还实现了油井工况诊断、生产动态分析及预测、生产状恋评价等功能，有效提高了油井技术管理水平和油田开发效益，为实现数字化油田搭建了技术平台。一年半来依靠科技进步与科学管理，李堡油田共投产油井12口，产油3.43万吨，日产油水平91.3t/d，为全厂实现产量稳百万超百万做出了不可磨灭的贡献。
(二)职工技术素质、工作积极性与责任心明显提高。李堡产能建设项目精细管理模式的实施，发挥了简化流程、降低投资、清洁生产、方便管理的作用，促进了岗位职工技术业务素质、责任心和工作积极性的大幅提升。目前李堡油田的职工出现了“四个主动”:一是主动钻研技术文化业务的人多了;二是主动参与油水井管理的人多了;三是主动解决日常管理问题的人多了;四是主动维护井站形象的人多了。
(三)李堡产能建设项目精细管理高效经营目标基本实现。
李堡产能建设项目精细管理模式通过油藏精细勘探开发，精细工艺集成，精细项目运行实现了一站式管理，做到了组织管理生产运行、经营管理一体化。该模式以其思路明晰、措施完备、管理细化，不仅使原油生产有序进行，而且自2007年10月以来李堡油田整体经济效益有了明显提升。李堡产能建设项目精细管理新模式所发生投资额与建三管流程、计量房、锅炉房、配水间的传统三级布站产能模式相比，投资节约额574.91万元。
