一一井下公司塔里木技术服务公司

降本增效是一个企业永恒的主题，而技术创新又是降本增效最直接的手段。塔里木技术服务公司D23761队年青而富有朝气，不断提高生产效率;尤其在8501作业机组搬迁安装方面成熟的进行了7项技术创新，搬迁安装时间由以前的6-7天压缩到现在的3-4天，一跃成为整个塔里木油田钻井市场搬迁安装速度最快的施工队伍，大大提高了生产实效。主要做法如下:

1、XJ850I修井机总共配置安装了4个全天候摄像头，其中井架上2个、司钻房1个、泥浆循环系统1个，每次拆卸时必须先将四个摄像头拆下来才能依次拆卸别的设备部件，而井架上的摄像头每次安装都得由4个人配合将50公斤重的摄像头吊至二层台处安装调试，单工序安装或者拆卸需要整整3个小时，也存在很大的安全风险;技术干部经过反复研究试验后，将摄像头全部更换了位置，一次性安装调试好后长期固定，拆卸安装别的部件不受影响。这样减少了搬迁安装过程中摄像头反复拆卸安装的工序，节省了4个人6个小时的工作量，而且消除了安装过程中的安全风险。

2、190柴油机燃油箱以前为单独支架，支架与油箱分体连接，油箱与柴油机连接进油和回油管线，以前每次搬迁安装时要用吊车分体起吊二次，再组合安装;该队干部在多处查询资料论证并排除了燃油箱架和柴油机捆绑的安全风险后，将其直接固定在柴油机后侧液力藕合器上部，柴油管线一次性安装后不需要重复连接。这样每次搬迁与柴油机一起吊装缩短了安装时间约1个小时，同时降低了安全风险，避免了柴油污染，减少了吊车费用。

3、井场逃生示意图、手摇报警器、固定式H2S探头每次安装都要在值班房一侧挖4个深50cm的坑来固定，经过该队改置后将其直接固定在值班房的外侧，节省了1人1个小时的工作量。

4、井场安全提示牌等总共10个，以前每个牌子均是用8条螺栓将其两条支腿固定在40crnx40crnx40cm的混泥土基墩上，然后再在地上挖两个最小45cmx 45cmx45cm的坑将其掩埋，10个牌子需要挖20个这样的小坑，上紧80条支腿螺栓，4个人需要3小时，费时费力不说线上，安装标准粗放。该队干部商议讨论后加工了专用底座固定出来的牌子左右高低也不能保证在一条节省了掏挖掩埋坑的工序，2个人只需要30分钟就可以全部安装完毕，而且左右高低均是一条线，安装标准得到进一步高。

5、由于井场电线多，每次搬迁安装时有12处接头得剥线、连接、包扎密封、调试正负转向，2人需要4小时，该队经过改置后将这2处线头集束为4处，并且全部改为插座式接头，统一添加了标识，改置后只需要1个人2分钟就可以完成全部线路安装，工作效率大大提高。

6、井场自备管线、点火管线、放喷管线、固定基墩等其它零碎管线以前每次搬迁时必须一钩一件吊装，劳人、费时，且风险极大，每次搬迁4人需要2个多小时。技术干部经过周密设计，加工了专用摆放架，将以上物件摆好固定好后整体吊装，2个人只需要2分钟即可完工。

7、该队将井场所有设备设施划分为三块，由三个班各负责一片，针对各自班组负责区域的不同情况进行专业化的搬迁安装培训，形成了搬迁专业化班组，支撑了标准化搬迁安装规程，在人员素质和操作规程上大大提高了搬迁效率，形成了制度管人、规程管事的良性工作程序。

启示:精细化管理建立在基础管理之上，并通过细化和改进各项日常管理活动，将其落实为员工的职业习惯和素养。当抛开制度的约束、上级检查的压力、经济考核的制约后，员工还能够保持自己的行为标准，各项规范还是能照常运作，这才是精细化管理的最终目标:实现常态化运营。不再是企业家的一个口号，不再是员工耳熟能详的时髦词汇，而真真切切成为从管理者到普通员工的思维和行为习惯。改变人的习惯是一项艰巨的工程，但可以通过训练、调整人的行为来培养。这一过程需要企业文化的有效保障，从细节的改善来培育员工的良好行为习惯，达到常态化运营的理想境界。

上面的三个案例仅是吐哈油田公司开展案例实践活动以来取得成效的缩影，类似的例子不胜枚举，正是这些细小的案例“细胞”构成了吐哈油田公司精细化管理降本增效的基础。”三分生产，七分管理”，以管理为道，以精细为魂，“精细”作为管理的灵魂，则是企业实施有效管理、精细管理，精耕细作，提升企业管理水平，充分发挥各种资源效力，确保企业圆满实现既定目标的有效手段。