精益管理在劳动密集型企业中应用的状况分析

 

    从广义上来讲, 劳动密集型企业里运用精益管理方式应该说早就开始了, 从丰田公司的配套产业链上的企业来看, 他们已经或多或少地运用了精益管理的方式来规范管理自己的企业。从狭义而言,劳动密集型企业里推行精益管理方式还处于原始阶段。这种状态, 可以这样来描述: 很多企业认识到自身杜绝浪费、降低成本, 从而提高企业竞争力的重要性, 但是并不能上升到采用精益管理方式, 乃至采用精益管理工具来主动进行规范管理的高度, 他们的管理方法仅仅是和精益管理的思想相似, 其很多行为最多算是无意识地与精益管理方式在某一局部相吻合。笔者对某一行业内的40余家国有大中型的原后勤军需企业进行了调查, 没有一家推行了精益管理, 了解精益管理的企业也是少数。同时对相关领域同类型的企业进行了比对性调查, 99%的劳动密集型企业, 甚至是规模以上的企业, 运用精益管理工具来管理企业的几乎为零。从我们进行的文献检索情况来看, 精益管理思想和工具的运用也处于原始阶段。笔者对我国汽车行业的配套产业链上的劳动密集型企业进行了跟踪调查, 其运用精益管理工具的大约在 15%左右。这些企业多数属于成套技术专业化水平较高的企业(从某种意义上讲还倾向于技术密集), 大众汽车、丰田汽车、奔驰汽车、二汽等的许多配套生产厂商均是如此, 在技术密集程度较高的CVT变速箱生产、发动机总成、起动机等专业化生产企业里运用精益生产的工具和思想的不到30%, 如洛阳联合变速箱有限公司(CVT)就没有采用。因此,可以说, 在劳动密集型企业里精益管理方式的运用基本处于原始阶段。

 

    劳动密集型企业推广精益管理的意义

 

    从上述论述和数据中可以看出, 如果有效地提高劳动密集型企业的生产效率, 降低生产成本, 将会大大提高企业的竞争能力, 特别是提高国际竞争能力。现阶段, 随着我国劳动力成本优势的不断丧失,产业向东南亚等劳动力成本低下的地区转移的趋势已经显现。有数据显示, 2009 年以来从东莞等地关闭的企业, 一部分向中西部地区转移, 另一部分企业已经迁移到泰国、越南等地建厂, 也有向印度转移的迹象。比如摩托罗拉公司和台湾宏海集团在印度建立生产制造基地等。摩托罗拉公司相继关闭了其在巴西、杭州、墨西哥、法国、新加坡等地的生产工厂,劳动力成本是一个重要的因素。比如台湾康师傅集团、统一集团等都在东南亚建厂, 日本三菱汽车业在泰国建厂等等。

 

    从长远的角度讲, 推行精益化管理, 提高我国企业的整体管理水平, 从而提高企业内在的竞争能力,是早晚必须经历的。一个企业的发展和当地的区域经济的发展相匹配, 一定会经历几个不同的发展阶段, 其中劳动力成本也一定会随着经济发展程度的提高而上升, 因而, 单纯的劳动力成本的优势也会逐步丧失, 这一点在英国、日本等工业化较早的国家已经得到了验证。此外, 经济发展的规律也告诉我们,我国“制造大国”的历史已经到了提升产业整体管理水平的时候了。因此, 我们必须清醒地认识到这个问题。

 

    从解决就业的角度看, 劳动密集型企业推行精益管理, 能够提高企业的寿命, 从而最大限度地解决劳动力的就业问题, 解决社会问题。