缩短了检修工期
通过精益的手段，充分利用现有的各项检修资源，不断地改进管理，采用新技术新工艺，就能做到科学、合理的缩短检修工期。综合考虑各种因素，并留有一定余地，能够做到发电机组 C 级检修工期从现在规定的 20 天缩短到 15 天；B 级检修工期从现在规定的 40 天缩短到 35 天，从而间接多创销售
上千万元。
提高了检修质量
通过对机组检修期间的典型浪费的控制，不仅节约了检修时间，而且强化了设备的质量，使得设备稳定性与同期相比有了极大的提高。以本机组检修为例，经过了精益优化后，由于设备故障引起的一类、二类障碍同比下降 25%，达到了保电增效的结果。
优化了库存量
火电厂的库存备品备件，包括事故备品备件，常规备品备件，通用材料等几部分，对于事故备品备件而言，是无法进行精益的，需要保证机组的连续运行，事故恢复所必需的东西。常规备品备件包括各设备的相关备件，如电动头，轴瓦等特定备件，通过设备检修计划及项目的精益化措施，可以将这部分的设备备品减少到一个最小程度。比如仅烟道挡板电动头一项，通过动态调配，由原来 5 个库存降低为 2 个，每个价值4000，等效节约了 12000 元，依次类推，从控制库存而得到的等效效益在百万元以上。
