国内企业的生产方式大部分仍然采用传统的生产方式，大批量单一产品的生产，不仅不能满足市场的多样化需求，还使得出现企业交货期延长、生产效率低、产品质量差、库存周转率低、客户满意度低等各个问题。而在目前越发激烈的市场竞争中，市场需求变幻莫测，客户对产品的质量也越来越严格，如果依然采取传统的生产方式，很多企业将面临破产倒闭的局面。为了改变这种状况，适应目前的市场需求，企业必须改变以往的生产方式，采取精益生产。本文研究的目的就是通过分析电子制造服务业的发展趋势，找到一种生产方式以改变电子产品制造业目前的企业管理体系，通过提高产品生产效率，增强企业的市场竞争力。

精益生产管理特征

全面质量管理(TQM)

质量是一个企业核心，是企业的生存之本，也是企业实施精益生产的前提和保证。

产品质量的高低并不在于事后的严格检验，而是在整个产品的制造生产过程中都要树立保障质量的理念，实施全面的质量管理。要在每一道生产工序上都要进行严格的质量把关，如果发现问题，必须及时停止生产，查找原因，直至问题得到根本解决。企业通过全面质量管理，可以显著提高产品的质量，同时可以减少不合格产品的生产，杜绝不必要的浪费。

准时化生产(JIT)

准时化生产是精益生产的两个支柱之一，它是指在必要的时间内，按照必要的数量生产出必要的产品。准时化生产改变了过去盲目的大批量生产的方式，使库存保持合理水平，减少浪费。从具体操作来看，准时化生产是以看板为主要工具，同时结合“节拍”

进行生产，从而达到高质量、小批量、多品种、零库存的目标。从而使生产出的产品更符合市场的需求，提高了产品的竞争力。

自动化生产

自动化生产是精益生产的另一个支柱。精益生产中的自动化生产与传统意义上所理解的自动化生产不同，精益生产中自动化生产，主要取决于机器和人的配合程度，传统的自动化只是简单的自动化生产，而本文所指的自动化生产则是指当机器出现异常时，员工可以使机器停止生产，这样做的根本目的在于防止不良产品的产生。因此，自动化生产包含两个很重要的要素，一个称之为目视管理，它是指在异常情况发生时，作业人员很容易观察到这种异常，同时可以追查造成异常发生的原因。另一个称之为定位停止系统，这相当与权利的下放，即当异常发生时，每一个员工都有权停止生产线，并进行呼叫和等待。通俗一点来说，即使在发生异常时，每一个作业人员都有权停止机器的运作，并发出呼叫等待枯犬人吊前夹修理.从而-h#谏乃时有扮的解决问颗。

拉动式生产

生产活动一般可以分为两种，一种称为推动型生产，即上道工序决定下道工序，上道工序完成后才能进行下一道工序，而且各个工序之间分开，上道工序的生产不会考虑下道工序的实际需求。这样的生产方式容易造成库存积压，尤其当下道工序出现问题时，会造成巨大损失。另一种称为拉动型生产，即下道工序决定上道工序，从最初的客户下单开始，客户需求多少产品，则生产多少产品，这样可以防止上道工序的盲目生产。精益生产则是强调的第二种生产方式，工序之间可以通过看板形式向前传递信息，这样不仅可以确定上一道工序需要生产多少零件，还可以节省下一道上序等待的时间。因此上序之间的平衡非常重要，要保证各个生产环节的节拍平衡。

以人为核心，强调团队工作法

精益生产不再以“机器为核心”，而是非常注重“人，，的因素，“人”是精益生产的核心，而且认为“人，，是企业最重要的生产要素。精益生产中其它任何的技术特征都需要人来参与，也只有完全注重员工的作用，那些技术才能发挥到极致。

另外，精益生产还十分注重团队工作，每一个员工不仅仅只是一名员工，他还要积极参与到企业的团队中来，充分发挥群策群力的作用。一般来说，团队的划分不是按照公司的行政组织进行划分，而是根据业务关系进行划分，这样的团队更具有专业性，也有助于技术的提高。对于员工来说，团队合作最为重要的是找到看自身的归属感，每一个员工都得到了平等的待遇，通过个人努力，团队协作，可以更加促进生产的效率。

并行工程

所谓并行工程，即是以精益生产为基础，要求在产品设计一开始，研究人员就要考虑整个产品的生命周期，包括概念设计、结构设计、制造设计等各个方面，同时以最快的速度在保证质量的前提下满足顾客的需求。一般来说，并行工程有两个主要的特点，一是在产品开发期间，每一个阶段是并行的，多个部门协同“作战”，这样可以大大缩短时间;二是在产品开发期间，如果发现质量问题，可以得到及时解决。这样可以保障产品的质量，同时避免大量浪费。