丰田生产方式

   又称丰田生产体系，由丰田汽车公司的副社长大野耐一创建，是丰田公司的一种独具特色的现代生产方式。它顺应时代的发展和市场的变化，经历了20多年的探索和完善，逐渐形成和发展成为今天这样的包括精益理念、生产组织、物流控制、质量管理、成本控制、库存管理、现场管理和现场改善等在内的较为完整的生产管理技术与方法体系。

大野耐一

   被尊称为“日本复活之父”和“生产管理教父”。1912年出生于中国大连，1932年毕业于名古屋高等工业学校机械科，同年进入丰田的纺织公司，1949年任该公司机械厂厂长；后来历任丰田纺织公司和丰田公司会长。1954年，出任丰田汽车公司董事，1964年升任常务董事，1970年，任专务董事。1975年，开始担任丰田汽车公司副社长。1973年，荣获蓝绶带奖章。1990年5月28日去世。


   两大支柱——1、准时化

   JIT的基本思想是：只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。

   JIT的核心是：零库存和快速应对市场变化。

   精益生产不断消除所有不增加产品价值的工作，所以，精益是一种减少浪费的经营哲学。

   两大支柱——2、自働化

   自働化：就是避免不良品之浪费及以最少之人力产出必要的产品，避免多余人力浪费。

   有人字旁的働，意思是设备本身具备了人的”智慧“，能判定（良品与损品）的装置功能，所以就可以不致产出不良品。这类机器功能有提供：自动停止装置、定位停止方式、总量限制系统、防呆装置。由此可用在生产时，一人多机、提高生产效率。