精益生产中生产计划管理体系——明确从接定单到产品出货生产管理体系
生产管理与制造管理分离:
生产规模一旦达到一定程度，生产管理必须专门化。
生产部门同流通部门间的篱笆很高，两者间几乎没有顺畅的交流。
1、常常会发生因交货期脱节给顾客带来不便。
2、同时也会给企业内部造成库存过剩的问题。
将准备、生产、沟通三者相联贯进行一元化管理
生产管理供应链管理核心：
将准备、生产、沟通三者相联贯进行一元化管理，即企业全过程物流管理。注重由生产者到消费者的供应链管理（SCM=SupplyChainManagement）。
生产管理管理项目：主生产计划达成率是生产管理的中心任务
仅使信息处理速度加快是不够的。最终，最为重要的是如何正确地将产品送到顾客手中。站在激活现货的立场上，按交货期进行管理，是生产管理的最重要目的。
生产管理内容
·制订与确定生产计划与销售产品品种、数量规则
·维护产品物料构成（BOM）一览表
·对生产进度、订购材料等进行确认
·同销售部确认，明确成品出货计划
预期生产计划与订单生产计划
按计划制订的情报同顾客直接性来划分：
预期生产计划与订单生产计划
根据预期生产计划安排生产,必然会出现过剩或不足。
因为顾客要求交货期短,时间来不及,所以要预期生产计划。
JIT生产计划的制定核心思想
抛弃以产推销，建立以销带产，将生产管理与制造管理分离，生产管理在不断追求降低库存、在制品以及库存在流通渠道的积压同时，使生产顺畅进行。
精益生产生产管理中的模式选择
方法①、②都有被动的色彩！方法③才是主动的做法！
JIT即日生产计划的制定与执行
JIT的既日生产计划：公司生产计划部门仅仅制定最终产品生产计划。公司内各车间零配件、单元生产不制定生产计划，而是依据最终产品生产需要的时间，由“看板”来指示每日生产品种、数量和交付后续工序的地点、时间及数量。
各生产中心用看板指示好处？
1、各工序只生产后工序所需要的产品，避免了生产不必要的产品
2、因为只在后工序需要时才生产，避免和减少了不急需品的库存量；
3、因为生产指令只下达给最后一道工序，最后的成品数量与生产指令所指示的数量（市场需求）是一致的。
主生产计划与看板实施6个基础条件
1、物料编号码体系建立
2、工序坐标制定
3、库房仓位坐标制定
4、主生产计划零点的确定
5、各工序LT（LeadTime）
6、提前量计算（前置时间LeadTime）
JIT生产方式的导入顺序：
改善的着眼点：从现场5S为基础，由点到线，由线到面，由面到链。
1、先从制造过程瓶颈点、问题点改善。
2、在不断积累对瓶颈、停滞、搬运、库存等点的改善，所有的物、人被激活使之流动，变成“流水线”
3、以选定的样板产品纵向展开，完成了线的改善之后，就让别的车间向这个车间看齐，就变成“面的改善”。这一般称为“横向展开”。
4、最终为链的改善：销售←生产→供应商
