JIT在制造过程实施的二大要点
在制造过程中追求：
1、生产同期化
2、生产一个流
精益生产第一要点：生产同期化
个别效率与整体效率
个别效率
将一件工作尽可能细分成许多小工作，让每一位作业人员仅从事一件细分的工作，同时为了激励作业人员的生产效率，又设定了各种激励奖金，以作业者个人效率为重点进行鼓励。
同期生产
不同车间要与主生产计划同步，不留库存，不要入库、保管、出库的过程
除主生产计划以外，其他车间不要调度员（统计员、计划员）安排生产计划
消除中间层，缩短前置时间（LeadTime），管理扁平化
一个流特点----单件(单批次)生产
做一个、传送一个、检查一个单件(单批次)生产
在制品最小化，搬送最小化，生产时间最短，
问题发现及时，品质成本低
实现一个流准时化需要的变革
工厂布局与一个流
瓶颈工序——设备问题与设备效率提高
人的效率——标准时间与动作分析
“万能工”与柔性组织
工厂布局与一个流
集群导向布局：
同类工艺的集中放置在一起.
产品工艺导向布局：
按产品工艺流程，一个流向布局
混合布局：
集群导向布局＋产品工艺导向布局
1、将特大型设备的工艺采用集群导向布局
2、一般设备、手工作业采用产品工艺导向
精益生产JIT生产方式的导入顺序：
改善的着眼点：
从现场5S为基础
由点到线，由线到面，由面到链。
1、先从制造过程瓶颈点、问题点改善。
2、在不断积累对瓶颈、停滞、搬运、库存等点的改善，所有的物、人被激活使之流动，变成“流水线”
3、以选定的样板产品纵向展开，完成了线的改善之后，就让别的车间向这个车间看齐，就变成“面的改善”。这一般称为“横向展开”。
4、最终为链的改善：销售←生产→供应商
