稳定（Stability）
定义：知道不稳定存在，及知道如何消除它。
目标：找到不稳定的原因，在组织内培养能力，诊断并消除它们。
预期改变：这种转换是从传统组织到一个每件事物皆有定位，且各自在其定位上的组织。除此之外，共同努力于改善设备的操作时间，以及了解制造高质量产品的必要性。干部与员工的关系被界定与改善。
使用工具：所需使用工具包括6S；目视管理；TPM；精实训练；价值溪流图之绘制，以及改善小组。
让流程中的变异受到控制
提供减少浪费的环境
展现快速工作上的冲击
稳定
连续流（ContinuousFlow）
定义：指所有操作流程都可以顺畅地运作。
目标：界定为什么流程无法连续，及减少瓶颈。
预期改变：从因为修理、缺料、不适当的方法以及换线而停线的流程，转换到工作站之间可以畅流。
使用工具：必要工具包含防呆措施；快速换线；最小/少输送流程；多能工；定拍点；小批量生产
减少在制品、时间
增加流程弹性
增加工作站间的重复性
价值流
同步化（StandardizedWork）
定义：与客户端需求同步的速率生产。
目标：确保生产速率恰等于客户所要求的速率。
预期变化：将焦点置于生产达标率，转换到将焦点放在达到客户需求。
使用工具：节拍时间；单件流；工作组织团队工作；工序平衡；在线货架容量最大与最小之程度；防呆与快速换线。
与客户要求同步操作(节拍时间)
创造有规律的流程重复性
同步化
后拉式生产（PullProduction）
定义：在正确的时间、地点、数量，正确的对象；而且没有多余的。
目标：让下游工序在完成一个产品后，才从上游工序取得（拉）所需对象。另一目标是让物料及其供货商在他们被需要的时后，才进入工作站完成生产流程。
预期改变：一个储存许多对象的流程，转换到只有一个准备好的对象满足生产流程。（刚好在所经流程需要时完成）
使用工具：广告牌管理；供应链管理；每日生管达标率；规律的生产流程，小组的持续改善。
创造一个以客户要求为主，与操作工序连接的物料填补环境
后拉式生产
平准化生产
精益生产的五个阶段进程
