01、设备管理TPM活动有“4个零”的终极目标，在设备管理众多的评估指标体系中，“设备综合效率OEE”是一级的核心指标。它可以非常明确地计算并评估出设备产能的损失率，换言之、OEE数据的提升则直接代表了设备产能损失的降低，也意味着生产效率的提升及企业效益的创造
02、但OEE本身并不能告诉我们设备问题点的具体原因，更不可能自动提出改善的措施，因此如何有效地提升OEE则成为TPM活动的核心目标！OEE提升的基础管理部分被笔者称为“4大基本功”
正文：
01、毋庸置疑设备缺陷乃杀手！消除缺陷则称为设备TPM活动中的“基础管理与抓手”。如何高效地消缺，离不开设备操作团队的积极参与、也有赖于设备维保团队的专业技能
02、以“发现缺陷、消除缺陷”为核心的活动，正是提升OEE的基础，被笔者称为“4大基本功”
1、设备（机台）基础5S管理
基础5S管理标准
- 一线设备操作人员的“设备清洁”活动，让“班前点检状态好、班后清洁颜值高”成为工作的常态
设备点检基准书，图文并茂、直观易做
班后清洁活动
2、现场人员的缺陷意识与红牌作战
- 设备缺陷是杀手，缺陷的恶化必将引起巨大的损失，切不可掉以轻心
设备常见缺陷
设备常见缺陷
- 设备点检的目的是为了“发现缺陷”，而不是简单地填写设备点检表
设备缺陷红牌作战
- 及时消除缺陷是设备故障低减的根本，而不是抢修设备故障
- 消除设备缺陷必须迅速反馈，及时“有计划无遗漏”才能确保彻底消除
3、初期清扫与集中消缺
“初期清扫”并不是设备运行初期加以清扫的意思，它是指它设备停产的时间段内，组织操作员、检修员与设备工程师对于设备的所有组成部分（从外至内、设备主题与辅助设施）实施一次彻底的清扫，并记录所发现的所有缺陷。由于是设备停产时间，因此可以克服设备运行期间的不便与局限
全员参与、彻底清扫、挖掘缺陷
彻底清扫、排查缺陷
4、定期维护保养的4大必达要求
- 必须运用“保养作业基准书”明确操作要求
- 必须明确维护保养的“验收标准”
- 维护保养之后，必须梳理“改善问题点”，并跟踪改进
- 必须运用“维护保养计划”的看板管理，彻底跟踪维护保养的实施状况
5、设备消缺的新境界：状态检修
传统的管理是通过上述的4大基本功发现缺陷，并及时消除。但由于人的能力、经验的差异时常导致判断的偏差；伴随着智能制造浪潮的来临，设备的复杂程度日新月异，很多缺陷难以通过传统的手段及时被发现
智能制造同时也带来了技术的革新，设备自动化、自働化、智能化、互联化、大数据、云处理已经逐渐普及，对于设备状态的检测与判断、设备缺陷的识别也越来越不依赖“人的参与”。因此引领了今后的发展方向：状态检修。
