减少工厂的浪费 杨瑞祥 在生活中,大家都知道浪费是可耻的,是对别人劳动成果的不尊重。因此,我们将食物吃完,防止粮食浪费,随手关龙头、关灯,防止水、电浪费。然而,在工...
工作危害分析(Job Hazard Analysis)是一种安全风险分析方法,适合于对作业活动中存在的风险进行分析,制定控制和改进措施,以达到控制风险、减少和杜绝事故的目标。 危险有害因素...
01 1个流(1 piece flow,又称单件流) 单件流的重要性究竟是什么?它有什么魔力昵?单件流的显著好处是扭转了大批量生产所导致的严重的长鞭效应,并可避免失误的投资决定所导致的...
在现在生产企业竞争如此激烈的情形下,生产行业面临的一种挑战,或是一种危机;这种挑战并非来源于外界而是来自于企业自身。当一个生产企业的硬件设施,如厂房机器设备已经建...
一、 精益管理之观念 观念一:空杯心态 精益管理推动首先是观念的更新,满杯心态无法容下新的东西,拒绝任何变化,结果就是一成不变,不变就没有进步;半杯心态只接受部分,形...
很多人问为什么精益生产管理离不开5S管理模式呢?提起5S有点精益生产常识或者现场管理基础的企业管理者都知道,企业内从上到下都会说10个字,整理,整顿,清扫,清洁,素养,但...
5S管理 5S是现场管理的基础工具! 5S分别是整理、整顿、清扫、清洁、素养。 整理:要与不要,一留一弃。 整顿:科学布局,取用便捷。 清扫:清除垃圾,美化环境。 清洁:洁净环境...
5S的含义 1 5S 5S指的是日文SELRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、 SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)这五个单词。因为五个单词都是以S开头,所以统称为5S。 2 5S的含义: 整理:区...
亨利福特受屠宰厂的流水式作业方式的启发,发明了流水线生产方式。1914年福特公司的1万3千名工人生产了26.7万辆汽车;而同期美国其余299家工厂的66万工人仅生产了28.6万辆汽车,福特...
当许多制造商正在寻找先进机械设备去制造他们的产品时候,丰田公司缺是反其道而行之。丰田公司专注于培训他们的员工,手把手的教他们做事情,回到公司白手起家时候,工匠的心态...
“一周一标杆”样板打造;6S可视化、维持标准建立;全员改善提案、6S评价
自主保全体系建立;计划保全体系建立;设备指标OEE、MTBF、MTTR管理
五星班组架构划分;五星班组活动运营办法;五星班组PQCDSM管理及星级认证
精益工具及方法论运营;精益改善周运营实战;生产指标提升管理
设备节拍、作业标准工时制定;BOM、物料齐套、配送管理;自动排产系统构建
产品系列QC工程图建立;重点、散布管理,基本遵守标准建立;品质Q-Test、AUDIT实施
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