产品质量是生产出来的,不是检验出来的 质量是产品生产出来以后所呈现的结果。有的人错误地认为:质量是检验出来的。从过程管理的角度来看,质量绝对不是检验出来的,质量应该...
简述流程优化的操作循环 1、流程评估 本阶段的主要功能是评估、分析、发现现有业务流程存在的问题和不足,实现途径包括绩效评价、事故检讨、客户反馈、检查控制和学习研究等。...
如何协调现场生产管理规范 1、待修车辆必须配带三件套至送维修区,随车应带有管理卡牌、问诊单、维修卡;作业开始之前,必须根据作业内容把叶子板罩安装于车身上,要注意保护用...
精益生产 管理实施的途径 (一)优化流程、提高效率 要做好精益管理就必须从优化流程开始, 确保短板变长, 长板更长。笔者以为, 流程优化就是在一个系统内,通过细分, 把核心业务流...
如何完善制度、规范管理 1.规范.改制后的中燃, 完善了一系列的内控管理制度, 形成了一整套指导中燃工作的墓础性文件。大连中燃也充分利用这次实施精益管理和惩防体系建设的机会...
企业如何开展 精益生产 推行工作 第一,确立精益生产管理工作的重点内容。精益生产包括标准化、同业对标、班组建设和精益管理四个方面的内容,其重点是以进一步深化标准化为基...
生产企业进行 精益生产 管理的关键点 一、流动与平衡,消除等待 在制造业,工业工程师将业务分解成若干个合乎逻辑的子任务,每个子任务的处理时间大致相同。目标是避免排队、回...
简述全面质量管理的两大支柱 第一支柱 成本控制及时全面 浪费在传统企业内无处不在:生产过剩、零件不必要的移动、操作工多余的动作、待工、质量不合格或返工、库存等等,消除...
质量基本理念 质量过程控制 1、质量过程工具应用: 防错技术;确认站; ;5*5*5;质量七大工具应用; QC活动等! 2、质量过程分析与理:AUDIT;PDCASPC 3、质量改善与提升:质量攻关 质量信息管理...
质量系统管理原则:三不原则 1、不接受缺陷 不接受缺陷方法: PCR(问题交流报告) 质量反馈与前馈,寻求资源对质量问题响应与解决 2、不制造缺陷 不制造缺陷方法 (1).按SOS操...
“一周一标杆”样板打造;6S可视化、维持标准建立;全员改善提案、6S评价
自主保全体系建立;计划保全体系建立;设备指标OEE、MTBF、MTTR管理
五星班组架构划分;五星班组活动运营办法;五星班组PQCDSM管理及星级认证
精益工具及方法论运营;精益改善周运营实战;生产指标提升管理
设备节拍、作业标准工时制定;BOM、物料齐套、配送管理;自动排产系统构建
产品系列QC工程图建立;重点、散布管理,基本遵守标准建立;品质Q-Test、AUDIT实施
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