成本控制,包括生产过程之前的控制和生产过程中的控制。生产过程之前的成本控制主要是指产品设计、工艺、工艺设备、材料选择等的技术经济分析和价值分析。在产品开发和设计过...
精益领域提倡用一整套成熟的系统方法得到想要的结果。其优势是步骤性强,可以被大量复制,还能保证输出最好的结果。这也是 精益工具 中梦寐以求的步骤化操作方法和过程的操作...
对于从事质量管理的工作人员而言,质量管理到底是属于技术性的,还是管理型的呢?不同的岗位会有不同的职责划分,不同的职责划分,也就会有技术性与管理型的区分,那么今天就...
根据GB2828《逐批检查计数抽样程序及抽样表》中的规定,产品的缺陷分为: 致命不合格、严重不合格和轻微不合格三级。 致命不合格(CR) 严重不合格(MA) 轻微不合格(MI) 检验实...
实施 精益生产 项目成功的经验告诉我们,越是重视在企业内部创建危机氛围,项目运作成功的可能性就越大。导入精益生产的目的是为了解决企业所面临的问题,而问题需要通过营造...
日本丰田发明了 精益生产 (Lean Production)方式,精益生产方式使得日本在汽车生产制造上得以不断壮大,以至于当时世界汽车工业重心已向日本倾斜。 精益思想更进一步从理论的高度...
5S失败的原因有很多,比如:现场的整理,整顿还有欠缺,定置还不到位;目视管理不明确,少标识,有问题不能及时发现,找东西浪费时间;标准化管理不够,缺标准,或标准不完善...
当你在生产作业中出现危险情况(如发生火灾、爆炸、人员中毒等),你会怎么办?你会报警吗?你知道报警的电话号码吗?你所在的班组有现场处置方案吗?你知道现场处置方案的主...
一、传统成本管理存在缺陷 成本管理 是通过搜集、利用成本信息,以成本最优化为原则,有组织、有目的地进行考核、分析、预测、决策等一系列的科学管理活动。随着激烈的市场竞...
当涉及到减少制造过程中的变化时, 六西格玛 已经被证明是一种有效的方法。它允许企业通过减少或消除生产过程中的缺陷来简化运营。因此,业务产出得到了改善,从而降低了成本...
“一周一标杆”样板打造;6S可视化、维持标准建立;全员改善提案、6S评价
自主保全体系建立;计划保全体系建立;设备指标OEE、MTBF、MTTR管理
五星班组架构划分;五星班组活动运营办法;五星班组PQCDSM管理及星级认证
精益工具及方法论运营;精益改善周运营实战;生产指标提升管理
设备节拍、作业标准工时制定;BOM、物料齐套、配送管理;自动排产系统构建
产品系列QC工程图建立;重点、散布管理,基本遵守标准建立;品质Q-Test、AUDIT实施
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