很多人以为 TPM管理 就是设备维修保养,事实上不仅仅如此,设备管理通过对设备的保养能够降低其故障率,提高生产量,延缓设备的使用寿命,最终能够达到降低成本,提高效益的精...
企业为何要推行TPM 一、企业传统设备维护顾念决定了企业要推行TPM 1、操作工只管开机,维修工只管维修设备。 2、操作和维护有严格的分工。 3、设备总是要坏的,发生故障很正常。...
全面设备管理(TPM) 和 全面质量管理(TQM) 是谈论 精益生产 时经常互换使用的两个术语。虽然这两个程序确实有许多相似之处,但实际上它们是两种不同的方法。 尽管都是精益,但这两个...
精益制造的目标是在制造过程中系统地最小化和消除浪费,从而最大程度地提高效率。 为了实现这一目标,精益提供了许多工具和策略,例如全面生产维护,可解决工作场所中的不同区...
界定损失 零损失, 可说是LeanTPM( 精益全面设备管理 )最重要的精神, 而损失这个 词, 在不同的领域或不同的地方, 所出现的相似词包括了Muda、 Waste、Loss、浪费等, 虽然严格来讲...
全面生产维护 ( TPM)是一种系统,在许多行业中都用于尝试维护和改善生产过程的整体完整性以及系统的质量。这样做是为了帮助使机器,设备和工作流程尽可能保持较高的生产率,...
对设备现场进行专责管理 首先,把设备管理的技术经济指标纳入工厂厂长(经理)任期目标考核,把分解指标、具体措施落实到人,与经济责任制挂钩,纳入工厂双文明竞赛综合考核。同...
01 TPM的定义 TPM,在中国被称为全员生产维修,是一种维修工作流程,也是一种生产现场设备的日常防感冒医疗技术。其目的在于提高生产率。 TPM使设备保养、维修成为了工厂管理中的...
随着世界经济的不断发展,企业的竞争不断地加剧,企业的竞争也是企业管理模式的竞争。为什么经历了二战惨败后的日本,在短短几十年间跃为世界第一经济强国;同样是隔海之邦的...
现在TPM管理在企业中应用越来越广泛,TPM管理被很多企业所认可。但是你知道TPM管理的起源吗?下面是华昊咨询网整理的TPM的起源。 TPM 是:全员设备管理与维护,主要起源于全员质量...
“一周一标杆”样板打造;6S可视化、维持标准建立;全员改善提案、6S评价
自主保全体系建立;计划保全体系建立;设备指标OEE、MTBF、MTTR管理
五星班组架构划分;五星班组活动运营办法;五星班组PQCDSM管理及星级认证
精益工具及方法论运营;精益改善周运营实战;生产指标提升管理
设备节拍、作业标准工时制定;BOM、物料齐套、配送管理;自动排产系统构建
产品系列QC工程图建立;重点、散布管理,基本遵守标准建立;品质Q-Test、AUDIT实施
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