5S是推行JIT生产的基础

5S是指整理、整顿、清扫、清洁、素养这5个项目，因其在日语的罗马拼音中均为“S”开头，所以简称为5S。

5S主要应用于制造业、服务业，在企业形象的塑造、企业成本的降低、准时交货、安全生产、现场改善等方面可以发挥巨大作用，是企业推行J丁T生产的基础。
 
但是5S管理容易反弹，长期做下去是一件不容易的事，、做好5S管理应该做到以下几点:

第一，管理者切记一定要推行到最后那个S，不要一味地围绕前面4个S转。

第二，在实施5S之前，要对员工进行定期的培训，让员工明白开展5S活动对企业和员工个人的好处，从而使他们从心底接受5S，支持5S.

第三，要把5S活动落到实处，切实提高生产效率，让员工看到开展5S活动的好处。

(1)整理—找出空间

 整理是指清理活动主体，分清要与不要，然后处置不需要的东西，现场只保留需要的东西。整理可以增加现场作业面积，提高工作效率，减少磕碰的机会，保障安全。

整理的实施要点:

①制定要与不要的标准。
 
②将不要的东西清理出作业现场。

⑧设定检查周期，按期检查。

整理的关键在于废弃的决心。很多企业经常整理仓库的呆料、废料，但是整来整去还是老样子。员工整理东西的时候，看到这个东西，觉得可能会有用，抚把它留下来了，看到那个东西，又以为以后还会用得着，也留了下来。这样整理就失败了，什么东西都没有放弃，还是老样子。所以在整理的时候要记住:行动一定要果断。
   
最然这个例子很极端，但它还是给各位管理者敲响了警钟:不整理，最终受害的是自己，
   
(2)整顿—节省成本
  
整顿是指将活动主体中的要物，依需求里及工作形态需求，整齐有字地摆放，并明确标示。整顿的目的是使员工避免因寻找物品而浪费时间，提高工作效率和产品质量。整顿的实施要点：
1.物品要分别摆放在便于寻找的固定地点，不同的物品不要混放。
2.要根据物品的使用频率科学合理地设置物品摆放地点。
3.物品摆放要做到目视化。

生产管理干部要经常研究什么东西摆在那个位置最好，什么东西放多少量最好，甚至还要研究固定设备、工作台的定位问题。

有时候，我会要求生产管理干部按一定比例，例如1:1000，将其所负责车间的平面图画出来，再把所有的固定设备、工作台，也按比例用硬纸片剪出来。然后，几个生产管理干部就拿这些纸片在平面图上排列、组合，看看哪种方式是最好的。拍好了以后，拿胶水将它们粘上去，这就得到了生产现场的最佳设备工作台布置图。

准备工作做完以后就可以开始工作了，若整个车间的设备、工作台都可以移动，就把他们按图纸摆好。有的车间的设备、工作台不能移动，那就不动，但图纸要留着。留着有什么用呢？万一建新厂要搬迁，企业就可以按照这个图纸区摆设备和工作台。

现场设备与工作台的定位，是现场最大的定位。在生产管理中，不能说某些东西已经固定了。就一直按这个固定的做。固定了的，不一定就是最好的，我们还可以不断去改进，这样不断会缩短搬运过程，也会让生产流程更加顺畅，让空间的利用更加有效。

还有一些定位，之活动的东西，例如原材料、工具、中间产品等。这些小物件的定位，一般要求摆在员工伸手就能拿到的地方、能正面看到的地方。如果你让员工转身去拿材料，弯腰去拿材料，就造成了浪费。

5S中的整顿做好了，能提高企业的工作效率，降低成本。实施5S有没有下过的关键就在于定位这个环节。当然，定物、定量也不容忽视，同样十分重要。

如果企业能够把握好整顿的这些实施要点，整顿的效果就会非常好。

（3）清扫——点检、找出问题

清扫时指将工作场所彻底扫除干净，保证工作环境的干净。清扫的目的是找到并去除导致大问题发生的基本点，培养发现问题的习惯，深入了解活动主体。

清扫的实施要点：

1.要做到责任化、制度化。
2.要制定清扫标准和规范。
利用清扫做设备保养时最好的。把设备里里外外每天都清扫一遍，就可能发现设备的某个地方漏油了，某个地方螺丝有一点松动了。发现问题后，就要马上把他解决掉。

清扫的过程中，发现的问题主要有两种：发现了马上就可以解决的问题和发现了不能立即解决的问题。如果不能立即解决怎么办呢？立即报告给有关部门，例如，准确指出哪一个地方的水管有问题，漏水了。这就是清扫的实质。清扫不只是扫干净，而是通过清扫去发现问题。

（4）清洁——解决问题

清洁时指将找出的问题发生源逐一解决。清洁的目的是去除导致问题发生的根源，培养解决问题的能力。

清洁的实施要点：

1.要有统一的标准

2.要尽量保持清洁，而不是先污染再清洁。

3.要定期检查。

这里要提醒大家的是：5S不是说让员工把地方弄脏，然后再把它弄干净，5S真正要做的是保持清洁。在清洁的实施过程中，很重要的一点就是，谁使用的地方谁负责。

不仅要在生产部门实施5S，最好是在全工厂都实行。

有的企业5S是这样做的，污染源如果是员工自己造成的，例如地方本来是干净的，员工往地上仍东西，或者操作时没注意，搞得满地都脏了，企业规定员工下了班以后必须清扫。如果员工问为什么下了班还要让他扫地，生产管理这就告诉他：“那你就不要把地弄脏。这样下了班就可以走了；如果你弄脏了，下了班就必须扫地。

企业并不是想让员工利用下班时间扫地，而是利用下班扫地这件事情逼员工保持清洁。只有让员工对这个地方负责，员工才会珍惜这个地方的清洁。

另外，清洁还能发现问题、解决问题，帮助企业把问题标准化，以防问题再发生。

（5）素养——习惯、标准化

素养是指通过不断的教育、训练，使每个员工都依照所制定的标准进行作业。其目的是提高员工的修养，是员工养成严格遵守规章制度的习惯和作风。素养是5S活动的核心。

作为企业，要想员工形成素养，一定要对员工进行培训：
1、要告诉他们为什么要实施5S，实施5S有什么好处。
2、要告诉他们怎么实施5S，要让他们会做、愿意做。

我们这样做只有一个目的，就是通过5S让员工养成良好的习惯。

养成良好的习惯有什么好处呢？有一句话叫作“让习惯决定性格，性格决定命运”。有的员工会说：“你当领导是因为你的命好，我当员工是因为我的命不好。”下次碰到这样的员工，你就对他们说：“你不是命不好，你是习惯不敢，做事不认真，马马虎虎，得过且过。”通过5S把员工的好习惯养成了，对员工由好处，对企业有好处，对大家都有好处。