结合运用。四者各有千秋，强调的重点略有差异，在企业的实际应用中，可以考虑分层重点应用及相互结合。例如，在中长期计划方面，可以运用MRP II，进行总体的计划及管理。建立详尽的工序描述，原材料清单结构，资源能力的计算等。

在管理初期，资源需要重点投入，改进需要逐步进行，可以运用TOC理论先期改善，重点集中于瓶颈资源。设置瓶颈资源的合理缓冲及批量，保证瓶颈资源的动态有效管理。

在瓶颈资源前运用精益生产思想，通过Kanban管理方式组织拉式生产，保证库存及在制品降至最低，生产提前期能够压缩到最低。

运用六西格玛理论，保证瓶颈资源的生产及供应的能力能够满足后段及客户的需求，并持续稳定受控。

当瓶颈稳定后，可转而进行全面的非瓶颈的其他方面的细节改进，这时就要进行整体的精益生产推进，消除浪费，缩短非瓶颈资源的批量，进行人员技能的多能化，并进行设备改造，减少生产成本，增加生产应变的弹性。

进行重点的质量管控阶段，在开始设计时，就要按照精益生产的思路进行场地及设备自动化的设计，并通过TPM的保障，提升设备的制造质量，运用TQM思想，全面保障各功能环节的质量，同时在实际改进分析阶段，运用六西格玛。统计思维，进行问题筛选，重点管理，重点改善。

总体来说，总体计划阶段，强调使用MRP II进行组织。瓶颈的管理重点运用约束理论。全面的生产管理及现场控制应用精益生产。侧重数据分析，问题简化，质量改善，过程稳定化控制及工程参数优化时，则六西格玛是一个不可缺少的利器。