5S 与安全自主点检的方法 自主点检是指为为保障安全作业,在工作场所所采取的对机器、器具、工具、劳保用品有无不安全之处所进行的自我检查。 ◆机械、器具、工具是我们的手和...
5S 安全--机械作业与安全 工伤事故是由于: 物(不安全的设备机械和环境=不安全状态)与+人(不安全行为)=的异常接触而发生的。 作业前的准备工作 ☆准备的确认 ☆自己服装的确认...
1、维护消防设施(消防栓、灭火器、自动报警器、灭火系统等),确保设施的有效性。不得堵塞消防通道,未经许可,不得动用消防设施。 2、控制、隔绝着火源,严禁在非吸烟区吸烟...
“ 6S ”的改善和改善提案活动要结合起来,因为很多企业都有改善提案活动,“6S”方面是其中一个内容,由 “6S”关联到质量、成本、效率、安全的都可以纳入。 日本企业改善提案活...
如果要把“ 6S ”做下去,真正做好,每个月必须有亮点,如果只是维持是不够的,就会退步,所以还必须去挖掘,有的地方可不可以精益求精,要鼓励大家做改善,尽量给大家提供改善...
1.规划和实施的基本原则 “ 6S ”的现场规划需要有一个整体的思路要进行规划,规划和实施有一个基本原则。 第一是横平竖直,美观大方,讲究的是一个方方正正,很规矩的布局方式...
除了作业文书以外,还有其他的作业要素,包括现场要定置,定位。 定置和定位是一个非常重要的现场改善手法,我们的直接材料放在哪里,怎么放,辅助材料放在哪里,怎么放。半成...
6S 提升服务质量 在图书、标准资料和期刊的管理方面,我们处处以6S的工作方法为指导,从小事、实事做起,通过改变现场,提高工作人员的素养——我们的图书、标准阅览室和16楼的...
“车间 5S管理 ”活动的内容 (一)整理 把要与不要的人、事、物分开,再将不需要的人、事、物加以处理,这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的...
源自细节的 5S 管理的案例分析 华生是一家专业化的大型纸品包装制造商,主要做包装用瓦楞纸箱、丝网印刷和传统的胶印业务。去年,公司上马了一套“印刷管理信息系统”(MIS系统...
“一周一标杆”样板打造;6S可视化、维持标准建立;全员改善提案、6S评价
自主保全体系建立;计划保全体系建立;设备指标OEE、MTBF、MTTR管理
五星班组架构划分;五星班组活动运营办法;五星班组PQCDSM管理及星级认证
精益工具及方法论运营;精益改善周运营实战;生产指标提升管理
设备节拍、作业标准工时制定;BOM、物料齐套、配送管理;自动排产系统构建
产品系列QC工程图建立;重点、散布管理,基本遵守标准建立;品质Q-Test、AUDIT实施
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