1.主要原因: (1)生产督导人员之心理作用造成: 担心机器设备会故障。 担心不良品的产生。 预期生产人员会缺席。 (2)生产督导人员之无效观念造成: 让作业人员有生产伸缩和调整的充分...

1.主要原因: (1)制程设计不当，造成部分制程与主生产线分离，物料产品必须搬。 (2)机器、物件排置方位设置不当，造成流程中断，产品、物料必须搬运。 (3)产品不良在修复处理流程中...

5S是企业工作场所的净化工具 在企业现场管理过程中绝大多数的企业存在着有各种各样“没有被发现的良机”。而这些良机都可以看做是提升企业生产效益的机会，而且还是没有抓到手...

一、定义： 在产品产出之领域中，从原料开始至最终产品或服务的流程，所有一系列制程步骤中，每一制程、步骤均须将价值加入产品内，然后再转移至下一制程，在每个制程中的人力...

整理 物品分类 1.不必需品:丢弃或移往其他地方放置 2.必要品:随时要用、伸手可得，时常要用、拿取方便，偶尔要用、定位放置。 整顿 物品定位 1.三定标示:定位置、定品名规格、定数...

在 6S 活动中关于设备及仪表管理如何去做？ 叉车管理 1.为保证操作安全、延长使用年限，又车应依规定时程实施自动检查，以维护机械性能，及保持其仪表、灯示、倒车蜂鸣器等安全...

5S 作为精益生产推行的基础，整理、整顿、清洁、清扫、素养作为5S实施不同阶段、步骤，本身是各项现场管理活动的基础，有助于消除企业在生产过程中可能面临的各类不良现象。它...

5S的基本定义如下： l、第一个S一整理：将工作场所任何物品区分为需要和不需要的物品，在 生产现场 保留需要的，清除不必要的物品。其目的是为了把空间腾出来活用，减少误用、误...

5S管理的理论体系，从其形成、发展和实际应用来看，可以划分为3个层面： 1、理论核心层：理论核心层包括 5S 理论的基本定义、方法等概念和原则，这些问题的研究已经基本成熟。...

5S管理 的效用可归纳为以下5条： 1、5S管理是节约家，实现了成本优化。5S降低了不必要的材料、工具等各种浪费，减少寻找工具、材料等的时间，提高了工作效率，从而达到成本的优化...