6S管理 几乎适合现代所有工厂的管理,工厂不良品多、交期经常延误、浪费严重、设备经常出故障、员工难以管理,同样的问题、错误总在重复发生。所有这些问题的根源,往往与现场...
6S 管理工作是企业里面管理工作的一个重点工作,也是可以使企业改善的重点方式。 对一个企业的生产来说,企业规模的大小不是一个重点,企业的管理才是最重要的,尤其是众多的生...
5S管理是指在 生产现场 中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理,这是起源于日本企业的一种管理办法。 5S 就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISOU)、清洁(SETKETSU)、素...
步骤1:成立推行组织 1.推行委员会及推行办公室成立 2.组织职掌确定 3.委员的主要工作 4.编组及责任区划分 建议由企业主要领导出任 6S活动 推行委员会主任职务,以视对此活动...
富士康实施改善步骤如下: (1)成立 TPM 个别改善小组,由品管部推动并与各部会主管及成员共同进行五大项准备程序:经营层的导入决心宣言,TPM导入教育与倡导,TPM推动组织与建立...
(1) 增值活动 是指生产过程中为产品或部件创造价值的活动,如车削加工。 (2) 无效的活动 是指生产过程中没有为产品或部件创造价值但又是必须的活动,如检验。 (3) 浪费 是...
精益生产方式综合了单件生产与大批量生产的优点,既避免了前者的高成本,又避免了后者的品种单一。精益生产方式具有以下特点: 1)拉动式准时化生产 以最终用户的需求为生产起点...
制造过程的流程复杂,如果没有很好的进行规划,并且实时的创新,就会被市场或者质量所淘汰。 JIT ,即准时化生产,在制造过程这个拉锯战上,以生产的平衡化、同期化以及“一个...
精益生产 品质第一 1.重视品质 重视品质,是精益生产的第七种精神。很多公司精益生产设计得非常好,每天做多少量,标准的动作是怎样的,规定得很清楚。例如,一个产品原来打算...
一、整理的概念、目的与标准 生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场和办公室区域,包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备,既占据了地方又...
“一周一标杆”样板打造;6S可视化、维持标准建立;全员改善提案、6S评价
自主保全体系建立;计划保全体系建立;设备指标OEE、MTBF、MTTR管理
五星班组架构划分;五星班组活动运营办法;五星班组PQCDSM管理及星级认证
精益工具及方法论运营;精益改善周运营实战;生产指标提升管理
设备节拍、作业标准工时制定;BOM、物料齐套、配送管理;自动排产系统构建
产品系列QC工程图建立;重点、散布管理,基本遵守标准建立;品质Q-Test、AUDIT实施
华昊企管专业提供TPM管理、5S/6S管理、班组管理等服务,专业实用、为您着想!
更多精益管理咨询项目 >>