可视化 流程管理 显示帮助追踪目标达成的进度，其中包括设备综合利用效率（OEE）、质量测量和衡量指标板等。 （1）设备综合利用率 设备综合利用率（OEE）是可视化工作场所的一个...

可视化生产控制装置显示信息帮助控制流程更效率的进行，这些装置包括生产现状板、 看板 、安灯、FIFO（先进先出）通道等。 （1）生产现状板 生产现状板是非常有用的信息可视化表...

人员组织方面 （1）整个员工队伍都接受了适当的关于安全、质量和速度方面的培训，然后将这些知识应用到实际工作中； （2）每位员工至少有一个与安全、质量和速度相关的工作目标...

1.存在8大浪费 浪费是指消耗资源但是并没有为客户创造价值的活动。这种活动没有创造客户能够感知的价值，因此，绩效和客户服务的最大改进取决于消除价值链中大量的浪费活动。在...

(1)继续推动前4S活动 前4S是基本动作、也是手段，主要籍此基本动作或手段，来使员工在无形当中养成一种保持整洁的习惯。通过前4S的持续实践，可以使员工实际体验“整洁”的作业场...

IE 七大手法着重于客观详尽了解问题之现象，以及改善方法之应用，以期达到改善的目标。富士康导入精益生产的同时，大量运用 IE 手法进行生产现场改善，取得显著的成效。生产现场...

1、全员参与的长期性 该企业是从07年开始正式进行 精益生产 推行活动一直持续至今，在精益生产推行活动中企业了非常显著的效果，企业在交货周期，品质，成本等方面都有大幅度的...

6S管理是如今企业运用的比较多的一种生产管理模式。在公司的工作范围内， 6S现场管理 是最有用的现场管理方法。 6S现场管理是国际上最领先的现场管理工具和现场管理方法之一。...

5S的推行并不像5S的相关词条的理解那样的容易，掌握了5S的相关理论并不一定就能很好的将5S活动推行下去，而却行方式、方法的不适当会导致推行效率事倍功半，甚至有些企业在一段...

生产过程的不同流程都可以推行 精益 ，并且目的都是为了消除浪费的精益价值流。 精益价值流的特征是：由流动——拉动——均衡，然后进入不断持续改进循环的过程。 首先你得想方...