精益生产 思想之改变 1、何谓精益生产方式 1960年代开始,以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式,以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场,引发了美日之间...
什么是5W1H法 5W1H分析法(Five Ws and one H)也称六何分析法 1、为什么要做该作业? ( WHy ) 2、作业的内容是什么? ( What ) 3、作业用到哪些方法? ( How ) 4、作业由谁来完成? ( Who ) 5、作业...
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简述TEAM工作法 企业最大限度地把职权和职责下放到小组, 从而减少管理层次、提高管理效率、增强企业组织的活力.这样的企业工作和劳动组织方法、管理方法, 就是小组工作法. TEAM工作...
谈中小企业的 精益生产 的实施 中小企业的精益生产就是对生产现场进行规范管理,具体步骤有: 1、梳理生产流程,即生产线工艺流程。根据企业的生产过程,梳理出企业的实际生产...
推行 精益生产 的基本原理 推行精益生产的基本原理是不断改进是精益生产的指导思想,消除浪费是精益生产的目标,协力合作和沟通是实施和实现精益生产的保证。 1. 不断改进 改进,就...
精益生产 工厂现场管理的主要内容 精益生产关于工厂现场管理的核心问题是如何实现准时生产(JIT),做到生产平准化。所谓平准化,就是要求物料流的运动完全与市场需求同步,即从采购、...
简述看板的机能 板方式是一种进行生产管理的方式,看板方式也可以说是 JIT 生产方式最显著的特点,但决不能把JIT生产方式与看板方式。 看板只有在工序一体化、生产均衡化、生产同...
看板的使用规则 为使看板系统有效运行,必须严格遵循使用规则,培训全体操作人员理解规则,并设立一定的奖惩制度认真贯彻规则。规则主要内容有以下五点: 1、不合格不交后工序...
推动式和拉动式看板之间的对比 推动式和拉动式的主要不同点,前者是用实时事件驱动信号来控制价值流;后者是用非实时的计划运行来控制价值流。在传统的环境下,一个车间的布局...
“一周一标杆”样板打造;6S可视化、维持标准建立;全员改善提案、6S评价
自主保全体系建立;计划保全体系建立;设备指标OEE、MTBF、MTTR管理
五星班组架构划分;五星班组活动运营办法;五星班组PQCDSM管理及星级认证
精益工具及方法论运营;精益改善周运营实战;生产指标提升管理
设备节拍、作业标准工时制定;BOM、物料齐套、配送管理;自动排产系统构建
产品系列QC工程图建立;重点、散布管理,基本遵守标准建立;品质Q-Test、AUDIT实施
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