解析:动作分析 动作分析是对人的作业动作进行细微的分析,省去不合理的和浪费的动作,制定出轻松、安全、正确、高效率的动作序,形成最经济的作业方法的一种分析技术。 程序...
BPM对于企业管理的5个价值体现 业务流程管理(Business Process Management,简称BPM)已经成为企业面临的重点课题之一。在中国,企业信息化的先锋联想与海尔都在进行公司层面的核心业务...
如何用 精益生产 改造机械企业? 械制造企业指从事各种动力机械、起重运输机械、农业机械、冶金矿山机械、化工机械、纺织机械、机床、工具、仪器、仪表及其他机械设备等生产的...
印刷企业如何推行 精益生产 ? 对于任何一个印刷企业来讲,精益生产的出发点都是一样的:质量、效率、成本、速度。然而市场竞争的法则就是优胜劣汰,即生产状况基本就决定了产...
ERP系统、 精益生产 、敏捷制造三者之间的关系 ERP系统是建立在信息技术基础上,利用现代企业的先进管理思想,全面地集成了企业所有资源信息,为企业提供决策、计划、控制与经营...
VSM (价值流程图)方法是日本丰田、索尼、理光、佳能等优秀公司,在近几年为应对多品种小批量、产品换代快,采用的系统性改善情报(业务)流程、实物流程的方法。 上述几个日...
JIT 生产方式的导入顺序: 改善的着眼点: 以5S为基础 由点到线,由线到面,由面到链。 1、先从制造过程瓶颈点、问题点改善。 2、在不断积累对瓶颈、停滞、搬运、库存等点的改善,...
丰田英二和他的伙伴大野耐一进行了一系列的探索和实验,根据日本的国情,提出了解决问题方案。 经过30多年的努力,终于形成了完整的丰田生产方式,使日本的汽车工业超过了美国...
第一招:生产的U型布局 进出料一人担当,组成一个流生产的布局 按工序排布生产线 生产速度的同步化 多工序操作不是多机器操作 作业员多能工化 移动式作业方式 机器设备小型化 把...
理念的挑战 当我们使用传统观念思考的时候,即使浪费问题摆在你面前,你也看不见。 “效率”提高了却赚不到钱? 要创造更多的利润,除了彻底的消除浪费,还要提高效率。 传统想...
“一周一标杆”样板打造;6S可视化、维持标准建立;全员改善提案、6S评价
自主保全体系建立;计划保全体系建立;设备指标OEE、MTBF、MTTR管理
五星班组架构划分;五星班组活动运营办法;五星班组PQCDSM管理及星级认证
精益工具及方法论运营;精益改善周运营实战;生产指标提升管理
设备节拍、作业标准工时制定;BOM、物料齐套、配送管理;自动排产系统构建
产品系列QC工程图建立;重点、散布管理,基本遵守标准建立;品质Q-Test、AUDIT实施
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