俗话说得好，工欲善其事，必先利其器。在日常工作中，良好的工作环境和氛围能让我们事半功倍，若工作现场安全标识欠缺、工具和物料随意堆放、环境杂乱无章，这样不仅会有安全隐患，还会降低工作效率、影响工作积极性。因此，进行6S精益管理，不但有助于作业现场及人员素养提升，而且有利于企业的规范化管理。

所谓6S，就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）六个项目，因均以“S”开头，简称6S。6S管理是打造具有竞争力的企业、建设高素质员工队伍的先进管理手段，其目标是提升企业形象、提高安全水平、提高员工素质、提高工作效率，提高企业的执行力和竞争力。

整改效果

机修车间样板间公用工具放置点

作为公司重点打造的样板间之一的设备部机修车间，在设备人员的共同努力下焕然一新。工具摆放区，由原来乱码、乱放到现在一一做好记录、摆放整齐，当工作任务下达后可更快捷、方便领取；动火、备品备件等区域，进行明确划分并做了告示牌，有了专用区域，有效避免交叉作业带来的不便，同时消除了一定的安全隐患；车间的通道、消防器具、路牙、防撞杆等区域，进行可视化警示标记，方便人员辨识、避免错误操作；对车间内的办公文件、桌面物品以及个人物品设置了定位线、标签、标记并整齐放置，方便随时取用、提升了美观度。

除了机修班组，电仪班组对所在区域的精益管理上也取得显著成果。电仪班工具间一直以来缺乏规范化管理，杂物越积越多，如今对不要物进行了整理，对各个电气备件也进行了分类和整齐放置，使得存取更加方便；原变电所抽屉柜设备标签规格不统一，还存在手写标签、抽屉柜位号不清晰等现象，如今做了统一规格的标签，可有效防止误停电、误送电的安全事故；原有变电所在撤掉不用的电气柜后，空余位置只进行了简单的铁板焊接，存在安全隐患，如今用绝缘胶垫进行了铺设，有效防止了触电风险。

以上各项整改，有效提高了团队工作效率，实现了整个团队的标准化、规范化管理。作为一名设备部的员工，在这段时间的精益管理整改过程中，我学到了很多，在6S整改推进的过程中，设备部全体共同合作整改，用快速、优质的结果交了高分答卷，让我明白团队合作尤为重要；我也领悟到，6S管理在企业经营过程中是必不可少的，公司推行6S管理是透过这些细琐、简单的动作，潜移默化，改变员工的行为习惯，达到现场管理规范化、物资摆放定置化、工具管理整洁化、安全管理常态化，从而建立起良好的企业管理文化，让安全从有形管理走向无形管理，全力做好安全保障，保证公司各项工作的顺利开展。

祝贺元泰丰生物在华昊企管团队卓越现场管理辅导下，经过各项整改，有效提高了团队工作效率，实现了整个团队的标准化、规范化管理！