精益需要设备随开随用 认识设备的六大损失 通常引起设备故障的原因 设备6大损失与设备综合效率的关系 TPM管理 活动的核心 操作者进行的保全活动全员参与的自主保全活动 意义: 自...
第一阶段:作业分解 ------全部操作项目明细化 搬送作业、机械作业、手作业全部项目明细化 动作及其项目尽可能细化,明细要具体、简洁的书写 摘要难易轻重 TPM管理 改善的基础(3S...
优秀生产现场管理的标准 1)定员合理,技能匹配; 2)材料工具,放置有序; 3)场地规划,标注清析; 4)工作流程,有条不紊; 5)规章制度,落实严格; 6)现场环境,卫生清洁;...
现场和现场管理 1、现场: 利用人员、设备、既定的作业方法,将材料加工、装配成制品的生产作业场所 从事产品生产、制造或提供服务; 劳动者运用生产资料、劳动手段,作用于劳...
整理工作的四个行动 行动一:开展标识战 行动二:开展划线战 行动三:实行先入先出 行动四:通过形迹管理追求返还的方便 行动一:标识战-实行用眼睛看的整顿 物品的标识要达到...
不进行清扫时的现状: 1)窗户玻璃积满了灰尘,透光性差,即使是白天也很阴暗; 2)地板上到处是油污、水渍,导致人容易滑倒摔伤; 3)遍地加工碎屑,给客户留下了非常不好的印...
各位来宾,女士们,先生们: 大家上午好!很高兴和大家共同出席2沮2中国管理咨询机构50大发布暨第七届中国管理咨询高峰会。在此,我谨代表工业和信息化部中小企业司对峰会的召开表...
5S是企业节约的能手 节约现场空间 降低物料成本和备件备品成本 5S是高效率的前提 物品的固定、有序摆放和清晰标识,减少了物品的查找与辨认时间 使得取放效率和工作效率得到 5S是...
一、现场诊断和分析 (一)现场诊断的内容 1、分析哪些工艺流程不合理,哪些地方出现了倒流,哪些工序可以简化和取消; 2、分析生产、工作环境是否满足生产、工作需要和人的生...
5S的工厂 (一)提高产品质量,降低不合格品率 在整洁美观的工厂里,不合格品会非常地显眼,从而能及时进行改善。 (二)减少浪费、降低成本 地、物、时得以最有效地运用,自然成本会...
“一周一标杆”样板打造;6S可视化、维持标准建立;全员改善提案、6S评价
自主保全体系建立;计划保全体系建立;设备指标OEE、MTBF、MTTR管理
五星班组架构划分;五星班组活动运营办法;五星班组PQCDSM管理及星级认证
精益工具及方法论运营;精益改善周运营实战;生产指标提升管理
设备节拍、作业标准工时制定;BOM、物料齐套、配送管理;自动排产系统构建
产品系列QC工程图建立;重点、散布管理,基本遵守标准建立;品质Q-Test、AUDIT实施
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