·鼓励全员参与:员工 自主性管理 是企业的目标,因此企业全员参与相当重要,这是持续高效率及不断进行改善的必要条件。 ·是否一目了然:为了进行管理,必须明确目的,甚至在决...
随着市场竞争越来越激烈,企业要想生存下来,就要不断的创新,不断的进步,其管理要求也就更高了,很多企业都在生产上进行精益管理,行政管理就忽略掉了,精益管理体现在方方...
过程设计对 精益生产 系统尤其重要,主要包括如下方面: (1)小批量。在精益理念中,完美的批量规模是l单位,显然这个数量不现实,因为出于实际考虑一般都有一个最小的批量规模限...
实施任务标准化,使用通用里路程,为持续改进奠定基础。 标准化工作是指在现有工具、流程和想法的基础上,确定和文件化执行一项任务的最有效的方法。标准化工作将任务组织成最...
基本原理 定置管理是根据物流运动的规律性,按照人的生理、心理、效率、安全的需求,科学地确定物品在工作场所的位置,是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地...
标准作业是为实现作业人员、工序设备的布置、作业顺序、物流过程等的最优化组合而建立的作业方法。它是实现低成本、优产品的一个作业基准。具体来讲,是指在规定的节拍时间内...
说道6S管理,我们自然很快会想到日本丰田以及我们的海尔集团。想到日本丰田,是因为6S管理是在日本原有的6S管理的基础上发展而来,而海尔集团正式6S管理的提出者。 如果有机会去...
(一)持之以恒的态度 精益管理 的推行不是一朝一夕的事情,很难在短时间内见到成效,是一场持久战。很多企业的高层往往急于见到成效,刚开始全力拥护精益理念的推广,会投入部分...
在当今的生产制造型企业中,5S管理、6S管理可谓是家喻户晓,所谓6S管理实在日本原有的5S管理的基础上然后结合中国企业的实际情况,形成了具有中国特色的6S管理活动。那么企业为什...
作为我国的传统企业,化工行业算得上是典型的以设备为主的生产型企业,随着市场竞争的日趋激烈,化工行业的利润空间被不断的压缩,传统的生产管理方式已经不能满足企业的需要...
“一周一标杆”样板打造;6S可视化、维持标准建立;全员改善提案、6S评价
自主保全体系建立;计划保全体系建立;设备指标OEE、MTBF、MTTR管理
五星班组架构划分;五星班组活动运营办法;五星班组PQCDSM管理及星级认证
精益工具及方法论运营;精益改善周运营实战;生产指标提升管理
设备节拍、作业标准工时制定;BOM、物料齐套、配送管理;自动排产系统构建
产品系列QC工程图建立;重点、散布管理,基本遵守标准建立;品质Q-Test、AUDIT实施
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