制造型企业精益管理的主旨在于消除生产过程中存在浪费、创造生产价值,从而提升客户满意度以及企业效益。精益管理实质就是提高效益,精益管理的根本意义就是指以最优的品质、...
在企业推行精益管理活动的过程中,在确定精益化管理的重点和思路后,就应该要考虑如何推动其实施的问题。应对上述问题用从以下几个方面着手进行 精益生产 推行。 提高管理者认...
企业精益化与标准化要并重,企业在推行 精益管理 过程中,既要注重精益化方面的工作,同事也要重视标准化工作,精益化与标准化二者应该互相促进,从而提高管理体系运转效能。...
工序管理不是在输出时,而是在工序输入时进行管理,发现异常立即进行纠正,对于车灯尤其是汽车车灯这样高品质要求、损耗成本大的产品起到了良好的质量监控预防作用。 目视定置...
客户需求的变化越来越快,而且一线员工的流动率也越来越高,随着人工成本的升高,动态用工和结构性用工又成为必然,在这样的市场环境和社会环境中,要保持高质量、高效率、低...
标准作业 包括3个基本要素:节拍、作业顺序和标准手持。 (1)节拍 把每制造1个产品所必须花费的时间称为节拍,也叫作业速度、周期时间、节拍时间。该时间并不区分其来自机械的还...
精益生产的基本手段概括为以下三个方面: 1、适时适量生产 :即JIT生产 JIT 生产就是企业在需要生产的时候,按照所需要的生产量进行生产。对于生产型企业来说,每一种产品的产量...
在制造过程中,不同的工厂可能采取不同的生产布局方式,常见的有以下几种: 生产制造过程中,不同的工厂有不同的生产布局方式,企业往往根据自身的实际情况,选择适合企业自身...
精益生产的前提是通过现场的“三现分析”进行问题点的把握,然后对问题点就行归类整理,最后找到切入点进行细致分析,经过循环不断的持续改善达到最精良的效果。然而,问题点...
精益生产方式是现代企业追捧的,最为先进和有效的生产方式。它的核心就是通过建立具有高度灵活性和高效性的生产系统来减少生产过程中的各种浪费。它代表着如今制造业的发展方...
“一周一标杆”样板打造;6S可视化、维持标准建立;全员改善提案、6S评价
自主保全体系建立;计划保全体系建立;设备指标OEE、MTBF、MTTR管理
五星班组架构划分;五星班组活动运营办法;五星班组PQCDSM管理及星级认证
精益工具及方法论运营;精益改善周运营实战;生产指标提升管理
设备节拍、作业标准工时制定;BOM、物料齐套、配送管理;自动排产系统构建
产品系列QC工程图建立;重点、散布管理,基本遵守标准建立;品质Q-Test、AUDIT实施
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