生产现场6S管理检查评分标准能有效的帮助企业现场管理规范化与制度化的建立,是 6S 推进过程中非常重要的管理标准。以下是一份关于生产现场6S管理检查全面评分标准。 一、地面...
JIT即是英文Just In Time的首个字母的缩写,其中文意思是:只有在有需要的时候,按照所需要的量,生产出所需要的产品。JIT是一种准时生产和精益生产系统。而他所追求的的是企业生产...
1、推进 精益管理 ,促进安全生产。 精益管理的目的在于以最小浪费获取最大价值,对于从事水上油品供应的公司来讲,安全是最大的效益,事故是最大的浪费。坚持运用精益管理的理...
精益思想是在生产实践中发展和传播的,不同发展阶段所用的认识和专业术语都有所不同。.如何理解精益思想,对它的应用和推广起着重要的作用。精益思想起源于 精益生产 的概念...
使用“拉动式补给”,仅在需要的时候按照所需的数量生产需要的产品。根据实际材料消耗而进行材料补充的流程。拉动式生产通过减少8种浪费类型之一的过量生产,使得实际生产直接...
在当今精益生产越来越受到生产制造行业的认可和重视的情形下,对于模具行业来说, 精益生产 能够在提高生产效益以及缩短交付周期等方面有着非常显著的成效,那么对于模具行业...
现场的概念 现场的概念是企业管理活动的缩影,企业的主要活动都是在现场完成的。通过一个企业的现场管理水平,就能知道这个企业的整体管理水平,从而知道该企业的经营状况。现...
内部条件 精益生产方式只有在生产秩序良好、各道工序设置合理、产品质量稳定的企业,才有可能推行和实施。除此之外,企业还应具备下列条件: (1)企业领导对 精益生产 有深刻的认...
富士康推行全面 生产管理 的八大支柱 富士康全面生产管理主要包括个别改善,自主保养,计划保养,品质保养,设备初期管理,教育训练,间接事务管理,安全卫生与环境管理。 (...
生产线布局优化的目的 精益生产的核心是消除浪费,工厂常见的 八大浪费 ,在通力公司也普遍存在。目前公司生产线在制造过剩,搬运、动作的浪费、生产不良品的浪费、等待的浪费...
“一周一标杆”样板打造;6S可视化、维持标准建立;全员改善提案、6S评价
自主保全体系建立;计划保全体系建立;设备指标OEE、MTBF、MTTR管理
五星班组架构划分;五星班组活动运营办法;五星班组PQCDSM管理及星级认证
精益工具及方法论运营;精益改善周运营实战;生产指标提升管理
设备节拍、作业标准工时制定;BOM、物料齐套、配送管理;自动排产系统构建
产品系列QC工程图建立;重点、散布管理,基本遵守标准建立;品质Q-Test、AUDIT实施
华昊企管专业提供TPM管理、5S/6S管理、班组管理等服务,专业实用、为您着想!
更多精益管理咨询项目 >>