浅谈 设备零故障管理 及几大途径措施 随着市场经济的快速发展和中国加入WTO,企业面临的竞争压力和成本压力愈来愈大,最大限度地降低生产成本和提升经济效益成为企业追求的目标。...
中国制造业 精益生产 推行中的对局 自从2008年下半年的金融危机以来,以成本出发不断挑战质量和效率,追求卓越企业的精益生产模式,为中国的制造业越来越重视。同时管理咨询公司...
中国企业为什么要推行 精益生产 根据调查显示,目前有90%的中国制造企业高层都知道“精益生产”这个概念。事实上,在中国汽车行业内,很多整车和零部件企业正热衷于学习丰田生...
精益生产 中的工厂自动化 装配作业多半以手工作业为主,若按以上步骤,则可有效的实现自动化进阶. 1. 自动夹具:加工配件的固定,以机械,油压,气压等自动方式进行. 2. 自动加工:手动加工...
“夹具流”的 精益生产 管理应用研究 夹具作为产品的加工载体,肩负着辅助实现产品加工工艺的重任。流动夹具借助“夹具流”在车间各环节中参与了资源的协调。因此。夹具流作为...
在中国推行 精益管理 所遇到的问题主要集中在四个方面。首先是文化。实施精益管理的公司必须对个人进行充分的授权,让员工尽可能多地提出各种管理方案。与欧美公司所不同的是...
全面 质量管理 所推行的质量管理制度是在供给者的立场上的质量管理制度,而ISO9000国际质量管理标准是站在购买者的质量管理制度。1987年3月质量管理和质量保证技术委员会正式发布...
激烈的市场竞争,压榨着企业的利润空间以及产品的生命周期,老板们无法再安稳地坐在自己的座位上。他们为自己企业的前途忧虑,期盼着那种能够使他们摆脱困境的“新生产方式”...
“二战”结束时,丰田的生产效率仅为美国同行的1/8。但是,丰田数十年如一日地实践丰田生产方式(Toyota’sProductionSystem,TPS)—即后来由美国学者命名的 精益生产 (LeanProduction,LP),持...
在 质量管理 百年历程中,先后经历了传统质量检验、统计质量控制、全面质量管理几大阶段,目前以6西格玛管理为核心的精益质量管理正成为质量管理新的发展趋势。 在传统质量检验...
“一周一标杆”样板打造;6S可视化、维持标准建立;全员改善提案、6S评价
自主保全体系建立;计划保全体系建立;设备指标OEE、MTBF、MTTR管理
五星班组架构划分;五星班组活动运营办法;五星班组PQCDSM管理及星级认证
精益工具及方法论运营;精益改善周运营实战;生产指标提升管理
设备节拍、作业标准工时制定;BOM、物料齐套、配送管理;自动排产系统构建
产品系列QC工程图建立;重点、散布管理,基本遵守标准建立;品质Q-Test、AUDIT实施
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