精益生产的可视管理 可视管理VisualManufacturing是实施精益生产的重要方法之一,是提供直观了解制造计划、生产条件和进展状态的简单的视觉信号。用这些视觉冲击是工人自觉约束所有...
准时制生产JIT JIT是精益制造的核心 拉式为主导 销售部门将客户定单传给企业集中的计划部门 使用主生产计划MPS给各个对应的事业部下达最终装配计划FAS,确定交付日期和数量 总装生...
全面质量管理和6Sigma 全面质量管理(TQM)是丰田生产方式的支柱之一。是保证精益企业运行的基础。全面质量管理与精益生产同根(基于过程观)、同源、同目标、同方法(持续改进)。...
什么是精益生产? 精益生产是一种以最少消耗企业资源和最多提升生产效益为主要目标的生产方式;同时,它又是一种经营理念和企业文化内涵。 推行精益生产,旨在: 1)排除生产系...
精益生产的常用工具 5S Kanban(看板管理) 5Why 为什么机器停止运转 (1)[为什么,机器会停止呢?] 因为电量超过负荷,以致烧断了保险丝。 (2)[为什么电量会超过负荷呢?] 因为轴...
可视化管理的真谛 可视化管理: 通过可视化元素与标准对比,使任何人快速识别异常情况! 可视化管理是一种用来简化、澄清、强调以及区分正常与异常状况的方法 借助适当的可视化...
精益生产(LeanProduction) 精益生产 方式的核心思想之一,就是要尽量使工序间在制品数量接受于零,也就是说,前工序加工一结束(合格品),应立即转到下一工序去。生产、搬运和运...
现场主管应有的问题意识 1.终端的问题就是主管的问题 兵随将转,无不可用之人; 兵不好,先是将的责任。 有些干部自己就不明白, 却以其昏昏,使人昭昭。 所以抓管理,首先是事...
看板与目视管理的实例管理手法 事例手法1:布局看板 事例手法2:划线定位,规定区域,使车间干净、整洁、明了、有序 事例手法3:门区域线 门开关轨迹线,保证门开关顺畅 事例手...
看板与目视管理 看板:就是显示某种信息的可视板状物。显示肉眼可以观看的信息。 丰田公司最早使用的目的是在JIT生产管理中充当工作指示牌。由于效果好而被推广,这是狭义的看...
“一周一标杆”样板打造;6S可视化、维持标准建立;全员改善提案、6S评价
自主保全体系建立;计划保全体系建立;设备指标OEE、MTBF、MTTR管理
五星班组架构划分;五星班组活动运营办法;五星班组PQCDSM管理及星级认证
精益工具及方法论运营;精益改善周运营实战;生产指标提升管理
设备节拍、作业标准工时制定;BOM、物料齐套、配送管理;自动排产系统构建
产品系列QC工程图建立;重点、散布管理,基本遵守标准建立;品质Q-Test、AUDIT实施
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