前面介绍的5S就是最初起源于日本的 5S管理 。5S被引入中国后，海尔在5S基础上又加上了英文SAFETY（安全），于是形成了 6S 。 本阶段的工作要点： 寻找对设备、人身可能带来安全隐患的...

通常情况下 6S 的推进工作并不是一件简单的事情，往往会遇到很大的阻力，很多企业之所以到最后没有看到效果，就是因为这些阻力妨碍了6S的正常推行，使之不能真正的开展好6S活动...

目视管理的目标主要表现在以下几点： 1.公布标准: 将作业标准张贴在工作站，就是 目视管理 ，目视管理即能显现出 现场管理 绩效的成果。 2.张贴每日的生产目标: 每小时及每天的目...

5S管理是企业质量管理、生产管理、设备管理、安全管理等企业管理的基础，是日本企业最独到、最成功的管理方式。因此，我国越来越多的企业也认识到5S管理的重要性，在逐步推行...

目视管理与 6S 是相铺相成的，只有来那个二者进行相互结合才更加有利于 现场管理活动 的顺利导入。 1.整理(去除不需要的东西) 当你行经现场时，是否发现不使用的在制品、物料、机...

目视管理的运用该注意哪些方面，以下几个方面值得注意： 1.清晰易辨: 即使从远处亦可一看便知，能够很容易看到所见到的内容。 2.突显管理重点: 在希望能加以管理的物料、设备上，...

1.人员(Manpower): (1)作业人员的士气如何? 由提案建议件数、品管圈参与率及缺勤次数来衡量 何人缺勤、谁替代他工作? (2)如何知道作业员的技能水准? 张贴谁受过何种工作训练，谁需要再...

企业在精益生产推行过程中，我们会经常看到“5”这个数字，比如5S、 5M 、5个“为什么”等等。所以我们就在这讨论下5个“为什么”，通过这次讨论希望能够帮助我们迅速到这企业中...

1.主要原因: (1)缺乏工作地点之安排。 (2)缺乏人体工学之设计与安排。 (3)缺乏个人手脚动作之习性观察与运用。 (4)缺乏开发适当的夫具、工具。 (5)缺乏物料、工具之定位与标示。 2. 浪...

1.主要原因: (1)不当的科技或设计，衍生加工工作本身的浪费。 (2)机器加工的行程过长或过于分散。 (3)没有生产力的连动。 (4)一般去除毛边或磨光的动作。 (5)制程无法同步。 (6)作业人...