看板的起源 看板系统源于20多年前的日本，出自TOYOTA公司的副总裁Mr.Taiichiohno之手。是 精益生产 的重要方法。 设计看板系统的意图： 通过减少浪费以降低成本 努力创造出能快速应变的...

日本丰田公司不仅创造性地提出了准时生产的思想，而且还创造性地摸索出一套独特的富有成效的管理工具看板。看板管理也可以说是JIT生产方式中最独特的部分，因此也有人将JIT生产...

精益生产的管理方法有很多，看板管理是其中一种，管理看板是将希望管理的项目(信息)通过各类管理板揭示出来,使管理状况众人皆知. 1.工序内看板 工序内看板是指某工序进行加工时...

精益生产革新与世界级制造 1、从战略到流程到架构 2、企业运作的关键业务流程 关键业务流程 从本质上说，企业作为一个投入产出的载体，是通过内部运作即流程来实现价值增值的，...

库存是万恶之源 定义：任何超过生产产品过程所需要的供应 以单件流为基准 现有库存大于客户需求；原料量大于保证顺利生产所需；在制品量大于保证顺利生产所需 表现形式： 不良...

精益生产中等待的浪费 生产现场最常见的浪费 定义：当两个相关的变量（工序、作业、流程等）不完全同步时产生的停顿时间；底线：机器可以等人;人不能等机器 表现形式： 自动机...

准时化拉动生产实现的基础和前提条件 标准作业及其改善 标准作业 ①标准作业 实施准时化生产、自働化、１人工生产时「浪费最少、效率最高的生产作业组合方法」 ②前提条件 以操...

精益文化体系 组织文化：组织文化的三个层次包括，最底层的基本假定，组织共同信念与价值观，外显部分。 精益文化体系 精益生产追求的目标 一、基本目标 工业企业是以盈利为目...

精益生产方式推进顺序1 精益生产方式推进顺序2 精益生产方式推进顺序3 多工程操作 为了对应市场不断变化的要求，力求以更少的人对应生产，以降低成本。 ①.明确划分人与机械的工...

精益生产工厂七大浪费之一 1.不良、修理的浪费 工厂内产生不良品，需要进行处置的时间、人力、物力上的浪费，以及由此产生的相关浪费。 ①.材料损失。 ②.设备、人员工时损失。...