精益生产 方式的核心思想之一,是要尽量使工序间的在制品数量接近于零。这就是说,前工序的加工一结束,就应该立即转到下一工序去,这种生产同步化(顺畅化)是实现精益生产的一...
作业排序就是安排作业的活动、资源利用或者配置设施的时间表。它是从工作中心的角度,来控制加工工件的作业顺序或作业优先级。作业排序包括决定工件加工顺序以及安排相应机器...
动作分析或称动作研究,是对生产活动中的全部作业动作进行观测分析,研究人的各种动作浪费,从而寻求省力、省时的作业方法。动作分析通过研究分析人的各种操作动作无效动作或...
1) 缺乏战略 2) 缺乏愿景 3) 缺乏使命 4) 缺乏原则 5) 缺乏系统 6) 缺乏规划 7) 缺乏领导 8) 缺乏沟通 1) 从战略高度实施精益管理 精益生产发展到今天,已经不仅仅是一种生产方式,而是一...
精益生产就是不断的消除生产过程中产生出来的浪费,从而降低生产成本,使企业的生产利润得以增加,后来消除浪费成为 精益生产管理 的重要特征。 在制造型企业中有事市场竞争的...
传统生产方式一、手工生产 手工生产在早期的制造行业中可以说是十分常见的,目前手工生产在某些行业中还是十分普遍。 在制造型生产活动中,手工生产需要大批量的技术工人,技...
丰田生产方式的背景 在丰田早期,曾经受到过十分严重的挫折,1949年,由于经济形势的不景气,丰田被迫进行裁员,从而导致了员工长时间的罢工活动,知道当时焚天社长丰田喜一引...
精益生产能给企业带来巨大的收益,它依靠的是什么呢,是什么能让它能给企业带来收益,针对精益生产又有那些具体的案例能够得以见证呢? 精益生产的原理 1) 精益思想犹如空气中...
随着本次精益生产的实行,我们还是发现了一些我们需要解决地问题,和传统的生产方式相比较,精益生产对我们提出了更高的要求,以下问题有待于我们进一步解决: 新的工艺要及时...
生产流程主要反映的是产品的制作流程。工艺流程分析就是尽可能地对这一过程的全部因素,人、机械、材料进行综介的分析,发现问题点,对不合理的地方进行改善的方法。这些从不...
“一周一标杆”样板打造;6S可视化、维持标准建立;全员改善提案、6S评价
自主保全体系建立;计划保全体系建立;设备指标OEE、MTBF、MTTR管理
五星班组架构划分;五星班组活动运营办法;五星班组PQCDSM管理及星级认证
精益工具及方法论运营;精益改善周运营实战;生产指标提升管理
设备节拍、作业标准工时制定;BOM、物料齐套、配送管理;自动排产系统构建
产品系列QC工程图建立;重点、散布管理,基本遵守标准建立;品质Q-Test、AUDIT实施
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