1.企业的生产能力 瓶颈工序是单位产能最低的地方,其设备生产能力最低。瓶颈工序决定企业的生产能力。,如图4-1所示,各个工序的生产能力是不一样的,但对整体而言,企业的生产...
1.个别效率与整体效率 如果将一件工作尽可能细分为许多小工作,让每一位作业人员仅从事一件细分的工作,同时为了激励作业人员的生产效率,有设定了各种奖励奖金,以作业者个人...
1.“一个流”的追求目标 “一个流”是以瓶颈工序能力为依据,来决定生产的节拍,以追求物流平衡为最高目标在节拍进行生产能力平衡、物流平衡的条件下,追求生产平衡。因此,在...
JIT在制造过程中追求的是生产的平衡化、同期化以及“一个流”。要达到生产平衡化、同期化与“一个流”,就必须以瓶颈设备管理为脊柱实现物流平衡。为此,JIT的成功推行要求在制...
在制造过程中,不同的工厂可能采取不同的生产布局方式,常见的有以下几种: 1.集群导向布局 集群导向布局是将加工工艺相似的产品或设备全部摆放在一个区域内,集中进行加工操纵...
MRP 使用的是向后规划(backward scheduling),即在主生产时程提出之后。透过物料单的显示,MRP 以向后的方式—从所要完成的日期向后工作时间来规划生产。第2步骤是,MRP透过其产能规划...
供应商: 少数的供应商 邻近的供应商 与同一供应商重复做生意 根据分析得出较佳的供应商,以得到竞争性的价格 有竞争的报价常限于新零件 买方工厂抗拒垂直的整合,因而减少供应...
丰田汽车公司作为企业体制改善的重要支柱,创立了独自的丰田生产方式,不单单是在物料的流动系统,该公司还依靠设备和人的高效组合,排除了作业、库存、机械、设备、人等各种...
现代IE的浪费分析手段与工具很多, 我们主要从价值流程、工艺流程、作业流程三个高中低层次的浪费分析入手,对企业的各阶层浪费进行全方位的分析和解剖,浪费分析只是解决浪费...
企业管理培训能够有效的提高企业各个层级管理者的管理能力,能够给喝酒多的管理者很多管理创新的新理念,只有这样企业才能有更好的发展,所以说是企业发展过程中必不可少的培...
“一周一标杆”样板打造;6S可视化、维持标准建立;全员改善提案、6S评价
自主保全体系建立;计划保全体系建立;设备指标OEE、MTBF、MTTR管理
五星班组架构划分;五星班组活动运营办法;五星班组PQCDSM管理及星级认证
精益工具及方法论运营;精益改善周运营实战;生产指标提升管理
设备节拍、作业标准工时制定;BOM、物料齐套、配送管理;自动排产系统构建
产品系列QC工程图建立;重点、散布管理,基本遵守标准建立;品质Q-Test、AUDIT实施
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