数据框KPI可以分为四个区域: (1)生产区域。即作业流中有价值的操作制程区域。 (2)停滞区域。即作业流中操作制程间的仓库区域。 (3)非生产区域。即作业流中可以认可的有价值的非操作...
1998年麦克·鲁斯(Mike Rother)和约翰·舒克(John Shook)撰写了《学习观察》(Learning to See),在这本书里作者总结了价值流作业应用方法,并用案例研究来指导如何使用价值流图析。 价值流图析...
在丰田 精益生产 方式中,管理人员在现场,碰到问题立刻解决,解决不了要停线,人人压力是很大的,谁都不想因为自己工位的原因停线,这里的问题是解决间题要快要彻底以防止复...
一个Know-how,一项规范,一个做法等当被证明是高效可行的有代表意义的以后,就被当做规范遵守下来,这就是标准,然后培训和等待后来者达到这个标准。当多数人达到这个标准后,...
(一)什么是标准化作业 标准化作业是为了更有效地生产,把物料、设备、人等生产要素进行合理组合的一种集约化作业方式。 在标准化作业条件下,现场浪费少,机、物料技术条件有机...
1.日产对于标准化的定义。 所谓标准化就是已经确定的工作规则。在日产公司标准化是从以下几个方面考虑的: (1)标准就是样板,是所有工作的依据,它将成为生产活动的基础。 (2)标准...
当一个公司已经做好了一个流的生产,在可能运用单元式生产方式的地方大范围地运用Cell生产线,换模换线已经能在非常短的时间完成,各流程间的生产平稳且平均的时候,你的公司已...
当我们完成了上述降低浪费,实现流线化和平准化后,我们的现场已经是生产同期化,同步化,品质优良有保障,生产稳定不多做的状态。 这时候如果同时你的订单批量小品种多,如果...
通过以上的流线化生产及人员、质量、物料、设备等的安定化,一个公司或工厂的管理可以说已经进人优秀层级,但是如果想要建立更强大更具有竞争力的卓越型企业,就需要进行全制...
推动组织的最高职位必须由企业或区域最高主管来担任,并实际进行工作进度的有效跟催。精益生产组织必须包含相应的制造、工程、质量、财务、供应链等多单位,因为全面的精益生...
“一周一标杆”样板打造;6S可视化、维持标准建立;全员改善提案、6S评价
自主保全体系建立;计划保全体系建立;设备指标OEE、MTBF、MTTR管理
五星班组架构划分;五星班组活动运营办法;五星班组PQCDSM管理及星级认证
精益工具及方法论运营;精益改善周运营实战;生产指标提升管理
设备节拍、作业标准工时制定;BOM、物料齐套、配送管理;自动排产系统构建
产品系列QC工程图建立;重点、散布管理,基本遵守标准建立;品质Q-Test、AUDIT实施
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