简述 精益生产 方式的产生和发展过程 世界汽车工业的发展,从1886年第一辆四轮汽车的诞生至今已有一百多年的历史,经历了两次生产方式的重大变革,第一次变革是1908年,美国福特...
简述 设备管理 的思维创新 人是思维的唯一主体,思维创新也必须始终围绕以人为中心而展开。设备管理是一项全系统规划、全员参与的系统工程,思维创新尤其要注重广泛的群众参与...
生产企业发展 精益生产 与成本管理 我国制造业虽然名列世界第四位,但总体规模仅相当于美国的1/5,日本的1/4强;制造业的人均劳动生产率远远落后于发达国家,仅为美国的1/25、日本...
企业如何进行管理? 一个企业管理工作涉及的方面很多,而这些方方面面工作的好坏直接反应一个的形象如何。好的企业我们也见过不少,也了解了很多。说实话我们与好的企业之间还...
做好设备及工具管理 1、使用与一级维护保养: (1)一级维护保养:设备的日常点检、清扫、加油、消耗品的更换及简易零件的修理,并做好更换与修理记录。 (2)使用部门负责设备...
传统的生产方式通常都是推进式的,但推进式的生产方式是一种缺乏科学计划的落后的生产方式(见图13-8),其信息流和物流是分开的。它的物流就是从仓库开始,在各道工序之间产生...
为了成功实施看板,项目组成员必须首先接受看板技术培训,培训涵盖如下三个领域: 看板的要素 实施看板的流程步骤 成功实施看板的实例 为了确保培训效果,建议采用仿真模拟以及...
在精益生产活动中,成立看板项目小组的最后一步是领导层的支持。实施看板是一项变革,对于变革,任何企业都有一些人怀有敌意。哪怕是领导已经决定下来的事情,很多人都会竭尽...
现在,精益生产看板项目组建立了起来,任命了领导者,制定了条例,那么,下来的工作,就是制定实施计划了,实施计划要包括实施日程和实预算。 一、制定日程计划 日程包括设计看...
在精益生产建设看板小组过程中,当你有了团队成员,而且选出了合适的领导者之后,就要花点时间让原本来自不同部门的各路英雄真正组合成为一个团队了。首先,要让大家明白工作...
“一周一标杆”样板打造;6S可视化、维持标准建立;全员改善提案、6S评价
自主保全体系建立;计划保全体系建立;设备指标OEE、MTBF、MTTR管理
五星班组架构划分;五星班组活动运营办法;五星班组PQCDSM管理及星级认证
精益工具及方法论运营;精益改善周运营实战;生产指标提升管理
设备节拍、作业标准工时制定;BOM、物料齐套、配送管理;自动排产系统构建
产品系列QC工程图建立;重点、散布管理,基本遵守标准建立;品质Q-Test、AUDIT实施
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