掌握现场七大浪费 1浪费的七种具体表现 2浪费的区分: 生产现场发生的浪费从质、量、人和设备的角度可分为七种 3浪费发生结构 4现场七大浪费现象 开展五步消除浪费活动 为了消除...
6sigma的引入和构建 使用6sigma路线图工具 6sigma路线图并没有被定义为DMAIC的五个阶段,六个步骤的具体内容为 ①掌握生产中的产品或提供的服务 ②正确认识客户,掌握客户的要求 ③掌握为...
如何实现精益化的供应链 1)库存周转率战略性管理指标 ITO=年度销售产品成本总额当年平均库存金额 ITO:衡量材料在工厂或整个供应链中流动快慢的标准。 2)库存周转率 库存周转反...
一种设计生产或采购设备的方法,产能随着需求变化而增减,用这种方法,生产每件产品的投资可以保持不变。 例如,要投资达到 100,000 件的年产量,制造商可以购买一系列的设备,每...
参见: Inspection (检查)...
用机器加工,完成一件产品总共需要的时间。...
生产提前期和订单交付期都比顾客预期的短,按确定的订单生产,而不是根据预测生产。 这是精益思考者们努力想达到的目标,因为它避免了需求放大以及基于顾客需求猜测的生产方式...
阿米巴经营不仅仅是进行现场改善的工具,而是一套极其合理的、完整的管理体系。其成功的关键在于通过这种经营模式明确企业发展方向,并把它传递给每位员工。 推行阿米巴经营,...
目视化管理的工作区 没有多余物品,储存区界限分明。 物品均有位,物品均在位,并容易检查。 是个一尘不染的工作区,废弃物直接放入废物箱内。 一贯坚持日常清扫。 信息、计划...
精益生产 中的两大价值流 自后向前的物流流程 以看板为中心的物流,按最少量拉动需求,实现流程的最大增值 自前而后的信息流程 自订单评审到部件拉动的信息传递,以最快速且与物流...
“一周一标杆”样板打造;6S可视化、维持标准建立;全员改善提案、6S评价
自主保全体系建立;计划保全体系建立;设备指标OEE、MTBF、MTTR管理
五星班组架构划分;五星班组活动运营办法;五星班组PQCDSM管理及星级认证
精益工具及方法论运营;精益改善周运营实战;生产指标提升管理
设备节拍、作业标准工时制定;BOM、物料齐套、配送管理;自动排产系统构建
产品系列QC工程图建立;重点、散布管理,基本遵守标准建立;品质Q-Test、AUDIT实施
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