企业的竞争利基多建构在产品的成本、品质与交期上,故如何用最有效率的方法来整合公司的人力及生产资源,把品质优良的产品在合理的价格下快速的送达客户手中,就成了企业掌握...
前言 丰田(TOYOTA),大家一定立即联想到它那酷似牛头的标誌,更是现今人们购车时必然的参考;然而丰田成功的基础,绝非单纯企业标誌,而是源自它背后的管理制度、思维与理念,也...
一、流程精简与提升效率 过去以来,国内中小企业,从人事组织到作业流程上,存在着某种程度的浪费,这些浪费有些人根本不会去注意到它,久而久之就形成了浪费的根源,企业在推...
台湾各县市随处可见大小不一的工厂,尤其在较偏僻的地方,因较容易取得完整的大面积农地,且价格也较低廉,加上相邻的住家较少,故让不少资金较少或规模较小的业者,就地于农...
相信对精益生产了解的读者都知道,生产系统浪费可区分为七大部分,分别是生产过剩的浪费、搬运的浪费、库存的浪费、加工本身的浪费、等待的浪费、动作的浪费以及不良品的浪费...
企业营运係从业务接单、研发设计、採购原物料、制订生产计画、加工製造、品管检验、包装入库、出货等一系列的流程活动紧密串联而成的。任何一个部门作业都须环环相扣,不容许...
在现代国内外经济动向与经营环境剧烈变化的环境中,市场需求快速与多样化带来了企业经营管理模式的变化,各企业为了降低库存与资金积压风险,但又能快速提供客户与市场满意的...
服务品质、顾客满意是任何产业奉为圭臬的经营法则,做到了顾客满意,可以为企业带来良好的形象,让顾客愿意重複购买,进而创造更多的顾客与市场等,最终结果是,企业的获利表...
近年来随着市场完全竞争压力下,无论企业或各种不同机构团体,纷纷提倡追求精益生产、精益管理、精益服务理想,期望作为提升机构价值与竞争力良方;大家对于精益推动相关专案...
据2014年的研究,瑞典在欧盟28个国家当中,每週工时排名是18名(中后段班),每小时生产效率排名却是第8名(前段班),而瑞典的经济成长靠的不是加班,而是瑞典人懂得定义事情的轻重缓...
“一周一标杆”样板打造;6S可视化、维持标准建立;全员改善提案、6S评价
自主保全体系建立;计划保全体系建立;设备指标OEE、MTBF、MTTR管理
五星班组架构划分;五星班组活动运营办法;五星班组PQCDSM管理及星级认证
精益工具及方法论运营;精益改善周运营实战;生产指标提升管理
设备节拍、作业标准工时制定;BOM、物料齐套、配送管理;自动排产系统构建
产品系列QC工程图建立;重点、散布管理,基本遵守标准建立;品质Q-Test、AUDIT实施
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