谁指导了企业的革命性突破?谁让企业实现了自我超越?把统计学原理应用到质量管理的戴明,把计算机信息处理模型运用到企业流程再造的哈默,在理论上做了哪些有效努力?他们的...
Deming第一原则:要有一个坚定不移的目标 许多公司趋向于解决当前的问题而忽略将来的目标。根据Deming的原则:对于一个公司,在没有一个针对未来的计划的前提下,它是不能存在于商...
1、精益生产 = 大批量生产 在大野耐一撰写的现场管理书中,他认为丰田生产系统非常适用于小批量生产,而不一定适合于丰田曾迈向的大批量生产。在第20章中描述到丰田通过降低换线...
随着精益生产在制造业的普及,不少企业开始注重聘请专业精益生产人才,以期导入精益生产方式,助力企业腾飞。但是很多企业在进行精益生产咨询方面还是存在很多误区,使之在精...
基本要求五: 领导成为老师 在自己尝试及帮助他人领导实践精益过程中,最有趣的收获是发现这需要领导自身的大量学习。教什么?怎么教?特别在你自己尚对精益或改善不是很清楚...
无论是德国的 工业4.0 还是美国的互联网,都把组织放到非常重要的位置。如何让企业穿过管理的十字路口?解决员工三心二意、不团结、四分五裂,管理起来乱七八糟的问题?在7月...
误区一:TPS仅仅是一套系统或方法 在我的课程中,会讲到A企业500 吨注塑机9分钟换模的实战案例(基本上是走钢丝的水平),让学员们羡慕不已。有学员提出,帮助他把公司近百台注塑...
请回忆一下去医院看病的经历,可能想想就让人头疼。即使是普通的感冒,挂号要排队、看医生要排队、检查要排队、收费缴费要排队,没有4个小时,别想离开医院。 李鹏却有一次相...
1 精益生产管理模式概况 精益生产管理模式,因为起源于2O世纪70年代的日本丰田汽车公司的生产管理模式,曾经被誉为世界制造技术的核心,后于80年代初被我国引进,并先逐 步应用于...
精益生产或者TPS,是TOYOTA当初不得已的选择,因为他们没有办法(至少没有相应的资源:人力,财力)来实现大批量生产,遂自己摸索一套自己的生产作业模式,慢慢也演变成了自己的...
“一周一标杆”样板打造;6S可视化、维持标准建立;全员改善提案、6S评价
自主保全体系建立;计划保全体系建立;设备指标OEE、MTBF、MTTR管理
五星班组架构划分;五星班组活动运营办法;五星班组PQCDSM管理及星级认证
精益工具及方法论运营;精益改善周运营实战;生产指标提升管理
设备节拍、作业标准工时制定;BOM、物料齐套、配送管理;自动排产系统构建
产品系列QC工程图建立;重点、散布管理,基本遵守标准建立;品质Q-Test、AUDIT实施
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