随着TPM管理理念的不断发展,很多企业不断的对TPM管理进行完善及改善,使得TPM管理更加系统化及更加保持效率化。下面是小编给大家整理的钢铁行业如何让实行TPM管理的案例。 一、...
5S 被越来越多的公司企业所接受,那么5S能给大家带来什么的作用及意思呢?下面是小编整理的5S作用及意思。 5S现场管理不仅能够改善生产环境,还能提高生产效率、产品品质、员工士...
精益生产的主要内容有哪些呢?精益生产的目的是什么呢?下面是小编给大家整理的精益生产管理内容及目的: 1、零库存 一个充满库存的生产系统,会掩盖系统中存在的各种问题。例...
精益管理在企业的实施需要全体人员的配合与支持,因此,让员工拥有精益意识很重要,如何培养员工的精益意识呢? 精益意识培养 1)问题发掘意识 问题暴露得越充分,就越有利于解...
精益生产旨在于生产的各个区域排除浪费,包括客户关系,产品设计,供应链和工厂管理。 它的目的是要用更少的人力资源,更少的库存,更少的时间,更少的空间来生产产品以快速响...
设备的磨损与维护 设备的磨损类型 机器零件磨损曲线 减少设备磨损的四项对策 合理使用;日常维护;定期点检;计划保全 设备的三级保养 设备的维护重点 设备维护的主要目的是使设...
故障的定义和词源 故障的定义和分类 缺陷定义:引起故障,品质等LOSS的设备的原因 缺陷分类: 大缺陷:单独引起故障,品质 LOSS的设备的原因 中缺陷:两个或几个问题点相互作用,...
设备的主要衡量指标 1)使用情况评价(设备完好率/设备故障率/点检完好率) 2)维修费用评价(单位产品维修费/万元产值维修费/维修费用率) 3)使用效率评价(稼动率/可动率/设备...
PM(Totalproductivemaintenance) 全员生产维护:是指全体员工通过小组活动进行生产维护,其目的是提高生产时间以充分利用各种资源。 TPM(Totalproductivemanagement) 全面生产管理:是指在传...
精益TPM修理周期和修理间隔期 一.根据检修经验和统计资料,分别确定设备的修理周期和小修、中修、大修的修理间隔期。 1.修理周期:相邻两次大修之间的工作时间。 2.修理间隔期:...
“一周一标杆”样板打造;6S可视化、维持标准建立;全员改善提案、6S评价
自主保全体系建立;计划保全体系建立;设备指标OEE、MTBF、MTTR管理
五星班组架构划分;五星班组活动运营办法;五星班组PQCDSM管理及星级认证
精益工具及方法论运营;精益改善周运营实战;生产指标提升管理
设备节拍、作业标准工时制定;BOM、物料齐套、配送管理;自动排产系统构建
产品系列QC工程图建立;重点、散布管理,基本遵守标准建立;品质Q-Test、AUDIT实施
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