班组管理的基本原则 1.管理的五项职能 中国传统的思想对管理者的要求是:德、法、术 德:指德行、品德领导者一定要有好的品德。 法:指法则、法规、制度领导者一定要带头执行规...
班组长管理的七大任务 1.班组长管理的十大内容 2.班组长的职场观念 什么是现场应做的事 ①「现场」的使命 ②每个任务各自的「目的」 ③各项活动的「层次」 ④各项活动的「流程」...
精益生产优化流程与常用IE方法 一.优化流程: 1.多品种、小批量、高性能、低成本、短交期的产品需求,决定了生产流程的特点: a.指导思想精益化:在顾客需要的时间,提供孤苦需要...
精益生产方式的基础: 1.精益生产方式的目标 2.精益生产方式的基本手段 3.实现精益生产的管理工具 精益生产的导入: 1.精益生产与生产管理 2.精益生产的考虑方法 1.精益生产方式的两...
1、JIT与TPS JIT的基本思想是:只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品,故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。 JIT的核心是:零库存和快速应对市场变化。 JI...
精益革新技法 精益革新之心、技、体: 转变思想观念 运用改善工具 持续全员实践 精益革新意识 问题改善革新 摈弃固有思维,不断追求变革 2、实事求是地否定现状 3、考虑问题深入...
企业实施精益生产的工具 1、实施 精益生产 的基础---通过5S活动来提升现场管理水平 5S起源于日本,丰田公司将其发扬广大,后逐渐被各国的管理界所认识和推广,根据企业进一步的发...
一、何为精益生产 精益生产------实质是一种生产管理技术,它能够大幅度减少闲置时间、作业切换时间、库存、低劣品质、不合格的供应商、产品开发设计周期以及不合格的绩效,是一...
精益生产之标准作业 简言之:通过有效率的劳动提高生产效率 标准作业的根本目的 目的一:使用必要的、最小数量的作业人员进行生产省人化; 目的二:实现与适时生产有关的各工序...
一、降低移动批量 丰田原来的生产方式:每月安排计划(月500辆)。 大野耐一的改进:降低移动批量 500部卡车25个工作日=日产20辆 相应地,各车间每天只生产20辆卡车需要的零部件。...
“一周一标杆”样板打造;6S可视化、维持标准建立;全员改善提案、6S评价
自主保全体系建立;计划保全体系建立;设备指标OEE、MTBF、MTTR管理
五星班组架构划分;五星班组活动运营办法;五星班组PQCDSM管理及星级认证
精益工具及方法论运营;精益改善周运营实战;生产指标提升管理
设备节拍、作业标准工时制定;BOM、物料齐套、配送管理;自动排产系统构建
产品系列QC工程图建立;重点、散布管理,基本遵守标准建立;品质Q-Test、AUDIT实施
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