精益生产 在企业内部导入计划 制造业存在的问题 1.1基础5S管理: 整理、整顿尚未完成,现场存在很多问题点,定置管理混乱; 几乎没有目视管理,或目视管理不明确,标识不清,物品...
为什么要搞精益生产? 传统企业的弊端和制造业普遍存在的问题: 时而加班,时而停产生产不均衡! 应用精益生产方式后马上得到根本扭转(案例) 生产流程和业务流程不合理,造成...
某集团是全球小家电领域销售额最大的公司之一。其独特的竞争优势在于整合了强大的全球品牌、对消费者需求的深入洞察、卓越的技术和设计能力,以及广泛的渠道、合作伙伴和供应...
何为提案 不能作为提案的项目 1、本职工作; 2、重复提报; 3、与实际不符; 4、涉及隐私等; 5、单纯意见; 6、无长期效果的; 7、数据错误及课题覆盖; 8、异常处理等。 提案的改...
实现JIT生产的关键技术 JIT生产的概念 一种只在需要的时候才制造和运输所需数量产品的生产系统。 JIT的基本思想是: 只在需要的时候按需要的量生产所需的产品,故又被称为准时制生...
我们知道有很多全球知名企业每年为社会创造了巨大的价值,这样的大企业,他们是如何管理的呢?现场环境如何呢?他们的管理方式我们可以借鉴吗?今天我们为大家一一讲解 精益生...
精益生产来源于日本丰田汽车公司,它主要的宗旨是节省浪费,降低企业生产成本,使生产效率更高,能够满足更高的生产要求,并且还能不断的进行改善,对市场变化的需求需要同步...
精益生产的可视管理 可视管理VisualManufacturing是实施精益生产的重要方法之一,是提供直观了解制造计划、生产条件和进展状态的简单的视觉信号。用这些视觉冲击是工人自觉约束所有...
准时制生产JIT JIT是精益制造的核心 拉式为主导 销售部门将客户定单传给企业集中的计划部门 使用主生产计划MPS给各个对应的事业部下达最终装配计划FAS,确定交付日期和数量 总装生...
“一周一标杆”样板打造;6S可视化、维持标准建立;全员改善提案、6S评价
自主保全体系建立;计划保全体系建立;设备指标OEE、MTBF、MTTR管理
五星班组架构划分;五星班组活动运营办法;五星班组PQCDSM管理及星级认证
精益工具及方法论运营;精益改善周运营实战;生产指标提升管理
设备节拍、作业标准工时制定;BOM、物料齐套、配送管理;自动排产系统构建
产品系列QC工程图建立;重点、散布管理,基本遵守标准建立;品质Q-Test、AUDIT实施
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