精益生产 管理各种问题 管理工作中的八大浪费 1,管理要素不能得到有效利用的闲置浪费 2,无目标,无计划造成的管理成本浪费 3,缺乏凝集力的协调浪费 4,低效造成的效率浪费 5,按个人意...
精益生产 消除工厂十一种等待的浪费 第一种等待: 指因前一道工序的零件尚未运达或欠缺等因素,而无法进行加工作业的浪费.这种浪费在机种切换时尤其严重,很多人忙于生产所谓的“周...
精益生产 减少浪费之二十原则 原则一:两手同时开始及完成动作; 原则二:除休息时间外,两手不应同时空闲; 原则三:两臂之动作应反向同时对称; 原则四:尽可能以最低等级动...
精益生产 管理防止错误发生的原理 一、断根原理: 将会造成错误的原因从根本上排除掉,使绝不发生错误。 二、保险原理 借用二个以上的动作必须共同或依序执行才能完成工作。 三...
精益生产 之品质管理 自检与互检在工作中通常被称做“双检”,主要是实施自主管理. 对工序实施自检和互检 A、教育训导操作者,灌输实施“双检”的重要性; B、不定时的在现场抽...
精益生产 中的看板管理 精益生产中的看板管理之渊源: 精益生产是当今世界先进的管理方法。它起源于日本的丰田公司,因此也称精益生产方式为丰田生产方式。丰田公司的巨大成功...
精益生产 中管理看板的实施 1-1、实施前提 – 需求方 稳定的或者可以预测的需求 提供看板量 程序标准化 准时维护数据 1-2、实施前提 – 供货方 供货能力必须不低于需求方的需求 产品...
精益生产 中的看板管理在生产过程的作用 (1)主生产计划:看板管理的理论中不涉及如何编制和维护主生产计划,它是以一个现成的主生产计划作为开端的。所以采用准时化生产方式...
设备管理的三级保养 一级保养: 目的:保持设备的基本条件 内容: 1、检查潜在缺陷; 2、排除微小缺陷; 3、培养异常发现能力和处置能力。 二级保养: 目的:减少磨损,延长使用...
设备管理作业员的要求 1、管好设备: 操作者应管好自己使用的设备,未经领导同意不准他人使用。 2、用好设备: 严格执行操作规程,不超负荷使用设备。 3、修好设备: 设备操作工...
“一周一标杆”样板打造;6S可视化、维持标准建立;全员改善提案、6S评价
自主保全体系建立;计划保全体系建立;设备指标OEE、MTBF、MTTR管理
五星班组架构划分;五星班组活动运营办法;五星班组PQCDSM管理及星级认证
精益工具及方法论运营;精益改善周运营实战;生产指标提升管理
设备节拍、作业标准工时制定;BOM、物料齐套、配送管理;自动排产系统构建
产品系列QC工程图建立;重点、散布管理,基本遵守标准建立;品质Q-Test、AUDIT实施
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