生产企业进行 精益生产 管理的关键点 一、流动与平衡,消除等待 在制造业,工业工程师将业务分解成若干个合乎逻辑的子任务,每个子任务的处理时间大致相同。目标是避免排队、回...
简述全面质量管理的两大支柱 第一支柱 成本控制及时全面 浪费在传统企业内无处不在:生产过剩、零件不必要的移动、操作工多余的动作、待工、质量不合格或返工、库存等等,消除...
质量基本理念 质量过程控制 1、质量过程工具应用: 防错技术;确认站; ;5*5*5;质量七大工具应用; QC活动等! 2、质量过程分析与理:AUDIT;PDCASPC 3、质量改善与提升:质量攻关 质量信息管理...
质量系统管理原则:三不原则 1、不接受缺陷 不接受缺陷方法: PCR(问题交流报告) 质量反馈与前馈,寻求资源对质量问题响应与解决 2、不制造缺陷 不制造缺陷方法 (1).按SOS操...
精益质量管理系统 企业质量管理系统分为质量体系管理(保证企业工艺、工程执行的权威性和全面性)与质量过程验证(强调产品制造环节的信息分析与控制); 质量是制造出来的,...
精益质量管理系统六步法 一、遵照标准化工作 1、标准化工作Standard Work 标准化工作是:成文的、当前最佳的、安全有效的完成工作的方法,以达到必要的质量水准。 标准化工作的应用...
精益 物流成本管理 物流成本主要包括运输成本、存货成本、仓储成本和管理费用等。在保证客户价值需求的情况下,追求物流成本最小是精益物流成本管理的根本目标。精益物流要求...
谈精益管理与 精益生产 在技术日新月异突飞猛进的今天,企业的管理方式也发生着重大的变革。风起云涌的市场竞争、高居不下的成本、日益精明的顾客……让企业不得不重新审视自...
公司的每一项工作都是一个流程。生产性的工作流程是很容易加以确定的:它就是产品的制造过程,但在非生产部门,为了确定工作流程,首先的确定被“制造”的产品的什么,它可能...
1、JIT展示了改进工作的机会。按照流程改进的指导原则办事,可把在非生产性领域内改进工作的许多机会显现出来。通过明确每种工作的目的、目标和评估指标,员工将会感到他们的工...
“一周一标杆”样板打造;6S可视化、维持标准建立;全员改善提案、6S评价
自主保全体系建立;计划保全体系建立;设备指标OEE、MTBF、MTTR管理
五星班组架构划分;五星班组活动运营办法;五星班组PQCDSM管理及星级认证
精益工具及方法论运营;精益改善周运营实战;生产指标提升管理
设备节拍、作业标准工时制定;BOM、物料齐套、配送管理;自动排产系统构建
产品系列QC工程图建立;重点、散布管理,基本遵守标准建立;品质Q-Test、AUDIT实施
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