精益,一般而言,精指少耗成本、少投入精力时间;益指多出效益。沃麦克在《改变世界的机器》中提出的精益模式原则是:价值、识别价值流、价值流动、拉动生产和尽善尽美。精益思...
精益生产管理给企业带来了很大的变化,也给企业带来了很好的经济效益,企业面对这样的精益生产方式一定要好好的把握,不能不重视,只有运用到自己的企业中,才能为自己的企业...
第一类:长期理念 原则1:管理决策以长期理念为基础,即使因此牺牲短期财务目标也在所不惜。 企业应该有一个优先于任何短期决策的目的概念,使整个企业的运作与发展能够相互呼...
1、降低库存,节省资金。 企业在运营过程当中,能否持续发展其实最大的问题莫过于资金链中断。而且资金链中断往往是在有新产品上市并且是销路非常看好的情形之下发生的,这尤...
日本在制造管理方面对世界影响甚大,无论是美国、欧洲、我国大陆或台湾地区都深受日本的影响。日本产生的制造管理方法诸多,如5S、品管圈、QC七大手法、精益生产等,其核心理念...
大野耐一是丰田生产方式的创始人,对于现场改善,他有着自己的一套见解。 1.仔细观察生产现场。 年轻的丰田员工C自认为改善工作做得非常好,于是就跑到大野先生那里去汇报:改...
企业管理者要从战略高度认知资源效率提升的重要意义,并带领员工一起进行脚踏实地的精益化改善。 对企业来说,精益不是一个具体的结果,而是企业持续走向更高管理境界,获取持...
总点检是什么? 发展到3STEP为止的设备技能为中心的活动,进一步扩散至设备部件单位 - 学习设备的3个主要系统和构成设备系统的6系统的结构.功能及正确的 运作方法. ...
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TPM0阶段手册...
“一周一标杆”样板打造;6S可视化、维持标准建立;全员改善提案、6S评价
自主保全体系建立;计划保全体系建立;设备指标OEE、MTBF、MTTR管理
五星班组架构划分;五星班组活动运营办法;五星班组PQCDSM管理及星级认证
精益工具及方法论运营;精益改善周运营实战;生产指标提升管理
设备节拍、作业标准工时制定;BOM、物料齐套、配送管理;自动排产系统构建
产品系列QC工程图建立;重点、散布管理,基本遵守标准建立;品质Q-Test、AUDIT实施
华昊企管专业提供TPM管理、5S/6S管理、班组管理等服务,专业实用、为您着想!
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