伴随着我国经济发展的持续发展,我国企业越来越重视生产发展的成本,合理的利用企业生产的资源,杜绝浪费等。而精益生产,就是合理的利用生产资源及杜绝无间断的作业流程而非...
某企业在实施 精益生产 的前期积累了一些经验,但是其实施的效果并不是很明显。究其原因主要与企业的管理者的决心、企业对精益生产的认识以及精益生产实施的推动者都有很大的...
(1)意识引导,培训先行。精益生产推行中十分强调企业员工的作用,认为如果企业在推行精益生产的过程中如果仅仅只是专注与精益生产本身的方法生,那么其所带来的变化仅仅是暂...
企业在第一次使用价值流图析时,常会发生一些错误。当发生这些错误时,价值流图析就不能发挥应有的效果,有可能得出错误或者相反的结论。以下是在企业中观察到的一些常见的错...
一种控制两台机器或是两个工位之间生产关系的方法,用于避免过量生产,确保资源的平衡使用。 图示中,除非满足下面三个条件,否则任何一台机器或是传送带都不准运行: A 机器已...
我们对生产线布局改造的主要目的有以下几点: ·提高工序的能力 ·按工艺流程U型布局,消除逆行和交叉 ·产品分层,工艺分层,防止:物料混淆 ·最短时间内搬运,减少停滞 · 品质...
“精益思想”的5项原则,以及“丰田模式”的4P和14项原则是建立这个精益生产系统架构的基础。这个架构是以物流和信息流为主轴,建立“流动”和“拉动”的流程。建立物流与信息...
精益生产源自于丰田生产方式,然而就丰田汽车公司本身来说,TPS没有一套现成的评价体系,也没有提出体系化的评价指标,在这种情况下,专家就成为一种活的标准。因此,现实操作...
某公司JIT生产方式下薪酬改革 人力资源部在公司 JIT生产方式 实施过程中起着举足轻重的作用,它虽然很少参与具体的改进活动,但是它左右着公司的舆论导向,担负着改进工人薪酬体...
众所周知,精益管理思想拥有五大基本原则:顾客确定价值(Customer value)、识别价值流(Value streammapping)、价值流动(Value flow)、拉动(Pulling)和尽善尽美(Perfection)。(精益生产 www.chinatpm.com...
“一周一标杆”样板打造;6S可视化、维持标准建立;全员改善提案、6S评价
自主保全体系建立;计划保全体系建立;设备指标OEE、MTBF、MTTR管理
五星班组架构划分;五星班组活动运营办法;五星班组PQCDSM管理及星级认证
精益工具及方法论运营;精益改善周运营实战;生产指标提升管理
设备节拍、作业标准工时制定;BOM、物料齐套、配送管理;自动排产系统构建
产品系列QC工程图建立;重点、散布管理,基本遵守标准建立;品质Q-Test、AUDIT实施
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