导入 精益生产 是一场生产模式的战略性变革,是一个长期的持续改善过程,会遇到以下许多方面的阻力和问题: (1)高层领导对精益生产能带来的效果认识不足,重视程度不够,更倾向...
制造计划与控制包括以下要素,它们对 精益生产 系统特别重要。 (1)生产均衡化。均衡化生产是 精益生产方式 的重要基础。所谓生产的均衡化,是指总装配线在向前工序领取零部件时...
(1)零库存是 精益生产 追求的主要目标 商品产业本身就是一个产品 零库存 的产业,这也是促成这个行业的企业能够通过实施精益生产而实现管理提升、管理深化的一个重要的内在要素...
精益生产 与传统的生产方式相比较,从结构和目标角度也有着与众不同的区别,这些区别恰恰体现了 精益生产方式 在管理实践领域的优越性和先进性。 精益生产的结构 精益生产方式...
严格意义上来说,今天的 精益生产 起源于日本,发展在欧美。当时,日本企业在国际市场上取得了普遍的成功,这些都引起西方企业界的浓厚兴趣与高度关注。西方企业家认为,日本...
1) JIT 配送的及时性原则 按照节拍要及时配送上线,这是最基本的,最需要加以保证的原则。它追求物流批量的减少,物流频率的加快,库存的降低,最终实现零库存。 2)JIT配送的需求...
以丰田、本田、日产为代表的汽车制造业,在六、七十年代广泛实施精益生产,获得巨大成功,以低成本、高品质的产品享誉世界。精益生产方式能给企业带来巨大效益,既有有形的成...
预定动作时间标准法(PTS法)是国际公认的制定时间标准的先进技术方法。它将操作者的作业,分解为预先规定的几个基本动作,然后代入这些基本动作的理论时间值,最后将各个时间值...
秒表测时法是以工序作业时间为对象,按照一定的作业方法,根据规定的程序,利用测时工具对重复循环型作业的操作过程,按其操作顺序进行直接的观测、记录与分析,来确定其作业...
作业分析的方法:在生产 现场管理 中根据现场作业性质的不同,现场作业分析分为单人作业程序分析、多人作业程序分析和人机作业程序分析三种。 (1)单人作业程序分析: 单人作业程...
“一周一标杆”样板打造;6S可视化、维持标准建立;全员改善提案、6S评价
自主保全体系建立;计划保全体系建立;设备指标OEE、MTBF、MTTR管理
五星班组架构划分;五星班组活动运营办法;五星班组PQCDSM管理及星级认证
精益工具及方法论运营;精益改善周运营实战;生产指标提升管理
设备节拍、作业标准工时制定;BOM、物料齐套、配送管理;自动排产系统构建
产品系列QC工程图建立;重点、散布管理,基本遵守标准建立;品质Q-Test、AUDIT实施
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