说到 工厂布局 ,我们很多企业都有太多伤、太多痛,比如物流不畅,导致工厂大量交叉搬运,甚至存在很大安全隐患;设备都是离散型布局,导致生产断点多,半成品一大堆,还整天...
1、降低企业的质量成本 1个西格玛=690000个缺陷/百万次机会,意味着每天有2/3的事情做错,企业将无法生存。 2个西格玛=308000个缺陷/百万次机会,意味着企业资源每天都有1/3的浪费。...
PFMEA分析的时机 3PFMEA的分析在整个NCI流程中处于核心位置,在SD2详细设计阶段应该完成PFMEA初稿,作为首样制作的输入,并在其它阶段持续刷新,直至量产交付,如下图所示: 图1:PF...
全面质量管理 是全过程的管理。企业产品质量形成过程可分为四个基本过程:产品的设计过程、产品的制造过程、辅助生产过程和销售使用过程。 01 . 设计过程的质量控制 设计过程是...
客户很不喜欢我们写操作失误、人员培训、质量意识提升等整改措施,可是又能怎么写呢?总不可能什么都上防错吧? 其实我想说,不仅是你的客户不喜欢这样的8D报告,没有人喜欢写...
如果一个组织问题解决能力较差,那么它在长期运营中必然会磕磕绊绊,而如果它拥有一支问题解决者大军,就能更加从容地应对来自充满竞争的市场环境的挑战。 每个人都会进行问题...
当企业精益推行到一定阶段后,往往会采用VSM(Value Stream Mapping)来识别现场存在的改善机会。VSM是一种非常好的综合性的识别改善机会的精益工具,使用这个工具进行系统的识别现场...
品质保全是 保全人员为消除由于设备精度、设备结构、加工条件所引起的品质不良所采取的维修和改善活动。 目标是实现零不良。品质保全是TPM活动中的成果支柱。 推进品质保全的...
质量是企业生存的根本,没有质量保障的企业会被市场淘汰;效率是企业追逐利益的保障,高效生产不仅能降低企业成本,而且能给企业创造更多的利益,本文重点介绍了提高质量和效...
http://www.huahao-china.cn/zxxm/8691.html 为什么说五星班组是传统班组转变成优秀班组的组织变革工程呢? 在传统企业中,由于考核机制的导向等多种因素,大部分班组只注重生产任务的完成,...
“一周一标杆”样板打造;6S可视化、维持标准建立;全员改善提案、6S评价
自主保全体系建立;计划保全体系建立;设备指标OEE、MTBF、MTTR管理
五星班组架构划分;五星班组活动运营办法;五星班组PQCDSM管理及星级认证
精益工具及方法论运营;精益改善周运营实战;生产指标提升管理
设备节拍、作业标准工时制定;BOM、物料齐套、配送管理;自动排产系统构建
产品系列QC工程图建立;重点、散布管理,基本遵守标准建立;品质Q-Test、AUDIT实施
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