日本丰田公司的现场管理无疑是全世界生产制造型企业学习的典范。作为著名丰田模式创始人的大野耐一曾经说过,在制造业,数据当然重要,但是, 我认为最重要的是事实。对这句话...
企业该如何去衡量实施精益的成绩?我们怎麽能知道自己有多精益了?我们该用什么标准来衡量已取得的进步?就精益而言,我们是否达到了世界级?(且不说世界级的含义何在)多年...
1951年丰田创建了员工创意提案系统,而在同时代美国柯达公司也有类似员工建议系统,可能丰田也效仿了美国福特汽车公司的类似实践。然而,丰田经过多年的实践,在改善提案方面做...
对丰田生产系统的深刻认识往往来自于在制造业以外的精益资深人士,如应用精益改善在学校、医院或软件开发公司内。其中真正的挑战在于理解和应用丰田生产系统原则需要从新的视...
阿米巴经营模式是从管理机制上对企业进行的系统性变革,在管理理念、管理方法上与传统的企业管理模式存在着很大的不同,甚至是根本性的区别,需要辨析清楚。 (一)阿米巴经营...
除了过去几个月的几百封邮件,我还花了一段的时间阅读你们的建议,和你们对精益企业研究院年度社群调查的回复。并且在这一年里,本着全球化的现场观察精神,我去拜访了很多家...
企业的生产方式经历了从作坊手工艺生产到大批量生产再到精益生产的变革。精益生产方式是日本丰田汽车公司创立的一种旨在追求生产经营活动的尽善尽美、消除生产过程中的一切不...
最近在佛罗里达州杰克逊维尔的AME会议上,我和Drew Locher之间有一段有趣的对话。对话发生在一个关于改善和辅导方法论(也叫做精益套路)的特别主题研讨会之后,因为在同一时间的...
丰田通过改善取得了空前的成功,反省(HANSEI)这一根植于日本文化的特征性行为为改善提供了充足的动力。从孩提时代开始,日本的父母就会要求孩子们对自己的鲁莽行为进行反省。...
精益管理已在中国各类企业如火如荼的开展,培养企业管理层精益领导力已成为精益推进最重要的课题之一。显然,仅仅课堂培训效果有限,领导力训练营成为培养管理层精益领导力的...
“一周一标杆”样板打造;6S可视化、维持标准建立;全员改善提案、6S评价
自主保全体系建立;计划保全体系建立;设备指标OEE、MTBF、MTTR管理
五星班组架构划分;五星班组活动运营办法;五星班组PQCDSM管理及星级认证
精益工具及方法论运营;精益改善周运营实战;生产指标提升管理
设备节拍、作业标准工时制定;BOM、物料齐套、配送管理;自动排产系统构建
产品系列QC工程图建立;重点、散布管理,基本遵守标准建立;品质Q-Test、AUDIT实施
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